उच्च अचूक भाग मेकॅनिकल कॅम डिझाइन

पावडर धातूशास्त्र?

पावडर धातुकर्म इंजेक्शन मोल्डिंग१९७३ मध्ये कॅलिफोर्निया, यूएसए येथे जन्माला आले, ज्याला एमआयएम म्हणून संबोधले जाते. हे पावडर मेटलर्जी मोल्डिंग तंत्रज्ञानाचा एक नवीन प्रकार आहे जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानाला पावडर मेटलर्जीच्या क्षेत्राशी जोडून शोधला गेला आहे. पावडर मेटलर्जी पावडर मेटलर्जी तंत्रज्ञानासह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या जवळ आहे, प्रथम घन पावडर आणि सेंद्रिय बाईंडर एकत्र मिसळले जातात, १५० अंश उच्च तापमान गरम करून प्लास्टिसायझिंगद्वारे, इंजेक्शन मोल्ड कॅव्हिटी इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणांसह, पुन्हा घन केले जाते, नंतर बिलेटमधून बाईंडर काढून टाकण्याच्या थर्मल विघटन पद्धतीचा वापर केला जातो, शेवटचा पावडर मेटलर्जी म्हणून, सिंटरिंग भागांद्वारे अचूकता.

पावडर मेटलर्जी कॉम्पॅक्शन मोल्डिंग म्हणजे गुरुत्वाकर्षणाने साचा भरण्यासाठी पावडर वापरणे, मशीन प्रेशर एक्सट्रूजन मोल्डिंगद्वारे. व्यावहारिक औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये सर्वात जास्त वापरले जाणारे म्हणजे, कोल्ड क्लोज्ड स्टील डाय प्रेसिंग, कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेशर, हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेशर, तापमान दाब हे प्रेसिंग मोल्डिंग आहेत. तथापि, फक्त वर आणि खाली दोन-मार्गी दाबामुळे, काही जटिल स्ट्रक्चरल भाग तयार केले जाऊ शकत नाहीत किंवा फक्त रिक्त बनवता येतात. पावडर मेटल तंत्रज्ञानाचा वापर धातू काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेद्वारे परिणामी उत्पादने तयार करण्याची आवश्यकता बायपास करतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च कमी होतो.

एक आघाडीचा पावडर घटक उत्पादक म्हणून, आम्ही अनेक उद्योगांमध्ये अनेक अनुप्रयोगांसाठी पावडर आणि सिंटर्ड मेटल गिअर्सची विस्तृत विविधता प्रदान करतो. सिंटर्ड मेटल गिअर्सचे उत्पादन पारंपारिक उत्पादकांसाठी अनेक आव्हाने निर्माण करू शकते. गियर भूमिती मूळतः गुंतागुंतीच्या असतात, ज्यासाठी अनेकदा वेळखाऊ दुय्यम मशीनिंग प्रक्रिया आवश्यक असतात - ज्यामुळे तळाच्या चुन्यात खर्च वाढतो. या क्षेत्रातच पावडर मेटलर्जी उत्कृष्ट कामगिरी करते.

अचूक टूलिंग, उच्च टनेज कॉम्पॅक्शन प्रेशर आणि सिंटरिंगच्या वापराद्वारे, गीअर्स पावडर मेटल (पीएम) पद्धतीने बनवता येतात, जवळजवळ जाळीच्या आकारात किंवा अगदी जाळीच्या आकारात, कमी किंवा अजिबात मशीनिंगची आवश्यकता नसते आणि सायकल वेळेत मशीनिंगपेक्षा खूपच वेगवान असतात.
मध्ये पीएम वापरण्याचे फायदेगियर उत्पादन
गीअर उत्पादनासाठी पीएमचा वापर केल्याने अनेक फायदे मिळतात जसे की घट्ट सहनशीलता, शांतपणे चालणारे पीएम गीअर्स आणि जास्त व्हॉल्यूमसाठी क्षमता. गीअर उत्पादनासाठी पावडर धातू वापरण्याचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्याची किंमत-प्रभावीता. अंतर्गत कॉन्फिगरेशन आणि घट्ट सहनशीलता घटकांसह एकत्रितपणे बहुस्तरीय गीअर्स तयार करण्याची क्षमता अतिरिक्त ऑपरेशन्सची आवश्यकता दूर करते किंवा कमी करते. या सर्वांचा एकत्रित परिणाम तुमच्या अनुप्रयोगासाठी वेळ आणि पैशाची बचत होते.

कमी किंवा कमी कचरा नसलेली, पावडर धातू ही एक हिरवी प्रक्रिया आहे कारण त्याचा कमी ऊर्जा वापर आणि कमीत कमी स्क्रॅप आहे, ज्यामुळे ती मानक मशीनिंग किंवा कास्टिंगपेक्षा अधिक किफायतशीर बनते. पावडर धातूच्या गीअर्ससाठी मटेरियल निवडीमुळे उत्पादन प्रक्रियेत थोड्या फरकाने घटकाच्या कार्यक्षमतेचे त्याच्या इच्छित वापरासाठी ऑप्टिमायझेशन करण्याची परवानगी मिळते.