高精度部品機械CAM設計

粉末冶金？

粉末冶金射出成形 1973年に米国カリフォルニア州で誕生したMIM（Minute Metallary Imaging：粉末冶金）は、プラスチック射出成形技術と粉末冶金の分野を融合して発明された新しいタイプの粉末冶金成形技術です。粉末冶金は、粉末冶金技術を用いた射出成形プロセスに非常に近く、まず固体粉末と有機バインダーを混合し、150度の高温加熱で可塑化した後、射出成形機で金型キャビティを成形し、再び固化させます。その後、熱分解法を用いてビレットからバインダーを除去し、最後に粉末冶金焼結法により精密部品を成形します。

粉末冶金圧縮成形は、粉末を重力で金型に充填し、機械圧力で押し出す成形方法です。実際の工業用途では、冷間密閉式鋼板プレス、冷間静水圧プレス、熱間静水圧プレス、温度圧力プレスといった成形方法が広く用いられています。しかし、上下双方向のプレスのみであるため、複雑な構造の部品は製造できないか、ブランク品しか製造できません。粉末冶金技術を用いることで、金属除去工程を経ずに製品を製造することができ、製造コストを削減できます。

粉末冶金部品のリーディングメーカーとして、当社は様々な業界の様々な用途向けに、幅広い種類の粉末冶金・焼結金属ギアを提供しています。焼結金属ギアの製造は、従来のメーカーにとって多くの課題を伴うことがあります。ギアの形状は本質的に複雑であり、多くの場合、時間のかかる二次加工工程が必要となり、最終製品のコスト増加につながります。粉末冶金はまさにこの分野で優れた技術力を発揮します。

精密工具、高トン数の圧縮圧力、焼結を使用することで、粉末金属 (PM) 法でニアネットシェイプまたはネットシェイプのギアを製造できます。機械加工はほとんどまたはまったく必要なく、サイクル時間は機械加工よりも大幅に速くなります。
PMを使用するメリット ギア製造
ギア製造に粉末冶金（PM）を活用することで、厳しい公差、静音運転、そして大量生産能力など、多くのメリットが得られます。ギア製造に粉末冶金（PM）を使用する主なメリットは、コスト効率の高さです。多層ギアの製造能力と内部構成、そして厳格な公差部品を組み合わせることで、追加工程の必要性が排除または軽減されます。これら全てが相まって、お客様のアプリケーションにおける時間とコストの節約につながります。

粉末冶金は、エネルギー消費量が少なく、スクラップも最小限に抑えられるため、廃棄物がほとんど発生しない環境に優しいプロセスであり、標準的な機械加工や鋳造よりも経済的です。粉末冶金ギアの材料選定により、製造プロセスにおけるばらつきを最小限に抑えながら、部品の性能を目的の用途に合わせて最適化することが可能になります。