Projeto de CAM mecânico de peças de alta precisão

Metalurgia do pó?

Moldagem por injeção de metalurgia do pó A MIM nasceu na Califórnia, EUA, em 1973. É um novo tipo de tecnologia de moldagem por metalurgia do pó, inventada pela combinação da tecnologia de moldagem por injeção de plástico com o campo da metalurgia do pó. A metalurgia do pó está próxima do processo de moldagem por injeção com a tecnologia da metalurgia do pó. Primeiramente, o pó sólido e o ligante orgânico são misturados, plastificados por aquecimento a alta temperatura de 150 graus, a cavidade do molde de injeção é plastificada com equipamento de moldagem por injeção, solidificada novamente e, em seguida, o ligante é removido do tarugo pelo método de decomposição térmica. Por fim, a metalurgia do pó, com precisão por sinterização de peças.

A moldagem por compactação com metalurgia do pó utiliza pó para preencher o molde por gravidade, através da extrusão sob pressão da máquina. Em aplicações industriais práticas, a mais amplamente utilizada é a prensagem a frio de matrizes de aço fechadas, a prensagem a frio isostática, a prensagem a quente isostática e a prensagem a temperatura. No entanto, devido à prensagem bidirecional, algumas peças estruturais complexas não podem ser produzidas ou só podem ser moldadas em bruto. O uso da tecnologia de metalurgia do pó elimina a necessidade de produzir os produtos resultantes por processos de remoção de metal, reduzindo assim os custos de fabricação.

Como fabricante líder de componentes em pó, fornecemos uma ampla variedade de engrenagens metálicas em pó e sinterizadas para diversas aplicações em diversos setores. A fabricação de engrenagens metálicas sinterizadas pode apresentar muitos desafios para os fabricantes convencionais. As geometrias das engrenagens são inerentemente complexas, frequentemente exigindo processos de usinagem secundária demorados, o que aumenta o custo do produto final. É nesse campo que a metalurgia do pó se destaca.

Por meio do uso de ferramentas de precisão, alta pressão de compactação de tonelagem e sinterização, as engrenagens podem ser fabricadas com o método de metal em pó (PM), quase no formato final ou até mesmo no formato final, exigindo pouca ou nenhuma usinagem e em tempos de ciclo consideravelmente mais rápidos do que a usinagem.
Benefícios do uso de PM em Fabricação de engrenagens
A utilização de PM na fabricação de engrenagens oferece diversos benefícios, incluindo tolerâncias rigorosas, engrenagens PM silenciosas e capacidade para volumes maiores. Um dos principais benefícios do uso de metal em pó na fabricação de engrenagens é a relação custo-benefício. A capacidade de produzir engrenagens multinível, combinada com configurações internas e componentes com tolerâncias rigorosas, elimina ou reduz a necessidade de operações adicionais. Tudo isso resulta em economia de tempo e dinheiro para sua aplicação.

Com pouco ou nenhum desperdício, o metal em pó é um processo sustentável devido ao seu baixo consumo de energia e desperdício mínimo, tornando-o mais econômico do que a usinagem ou fundição padrão. A seleção de materiais para engrenagens de metal em pó permite a otimização do desempenho do componente para a aplicação pretendida, com pouca variação no processo de fabricação.