উচ্চ নির্ভুলতা যন্ত্রাংশ যান্ত্রিক সিএএম ডিজাইন

পাউডার ধাতুবিদ্যা?

পাউডার ধাতুবিদ্যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ১৯৭৩ সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ক্যালিফোর্নিয়ায় জন্মগ্রহণ করেন, যাকে MIM বলা হয়। এটি একটি নতুন ধরণের পাউডার ধাতুবিদ্যা ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি যা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিকে পাউডার ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রের সাথে একত্রিত করে উদ্ভাবিত হয়। পাউডার ধাতুবিদ্যা পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির সাথে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার কাছাকাছি, প্রথমে কঠিন পাউডার এবং জৈব বাইন্ডার একসাথে মিশ্রিত করা হয়, ১৫০ ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার প্লাস্টিকাইজেশনের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচ গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম দিয়ে, আবার শক্ত করা হয়, তারপর বিলেট থেকে বাইন্ডার অপসারণের তাপীয় পচনের পদ্ধতি ব্যবহার করুন, শেষটি পাউডার ধাতুবিদ্যা হিসাবে, অংশগুলিকে সিন্টার করে নির্ভুলতা।

পাউডার ধাতুবিদ্যা কম্প্যাকশন ছাঁচনির্মাণ হল মেশিনের চাপ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ছাঁচটি পূরণ করার জন্য পাউডার ব্যবহার করা। ব্যবহারিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, ঠান্ডা বন্ধ ইস্পাত ডাই প্রেসিং, ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক চাপ, গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ, তাপমাত্রা চাপ ছাঁচনির্মাণ চাপ। তবে, শুধুমাত্র উপরে এবং নীচে দ্বি-মুখী চাপের কারণে, কিছু জটিল কাঠামোগত অংশ তৈরি করা যায় না, অথবা কেবল ফাঁকা তৈরি করা যায়। পাউডার ধাতু প্রযুক্তির ব্যবহার ধাতু অপসারণ প্রক্রিয়া দ্বারা ফলস্বরূপ পণ্য তৈরির প্রয়োজনীয়তাকে উপেক্ষা করে, যার ফলে উৎপাদন খরচ হ্রাস পায়।

একটি শীর্ষস্থানীয় পাউডার কম্পোনেন্ট প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমরা বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন ধরণের ব্যবহারের জন্য বিভিন্ন ধরণের পাউডার এবং সিন্টারড ধাতব গিয়ার সরবরাহ করি। সিন্টারড ধাতব গিয়ার তৈরি করা প্রচলিত নির্মাতাদের জন্য অনেক চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে। গিয়ার জ্যামিতিগুলি সহজাতভাবে জটিল, প্রায়শই সময়সাপেক্ষ সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় - যা নীচের চুনের খরচ যোগ করে। এই ক্ষেত্রেই পাউডার ধাতুবিদ্যা উৎকৃষ্ট।

নির্ভুল টুলিং, উচ্চ টনেজ কম্প্যাকশন চাপ এবং সিন্টারিং ব্যবহারের মাধ্যমে, গিয়ারগুলি গুঁড়ো ধাতু (PM) পদ্ধতিতে তৈরি করা যেতে পারে, প্রায়-নেট-আকৃতির এমনকি নেট-আকৃতির, খুব কম বা কোনও মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না, এবং চক্রের সময়ে মেশিনিংয়ের চেয়ে যথেষ্ট দ্রুত।
PM ব্যবহারের সুবিধাগিয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং
গিয়ার তৈরিতে PM ব্যবহার অনেক সুবিধা প্রদান করে যার মধ্যে রয়েছে টাইট টলারেন্স, নীরবে চলমান PM গিয়ার এবং উচ্চ ভলিউমের ক্ষমতা। গিয়ার তৈরিতে গুঁড়ো ধাতু ব্যবহারের একটি প্রধান সুবিধা হল খরচ-কার্যকারিতা। অভ্যন্তরীণ কনফিগারেশন এবং টাইট টলারেন্স উপাদানগুলির সাথে মিলিত বহুস্তরীয় গিয়ার তৈরি করার ক্ষমতা অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে বা হ্রাস করে। সব মিলিয়ে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সময় এবং অর্থ সাশ্রয় হয়।

খুব কম বা কোনও অপচয় ছাড়াই, গুঁড়ো ধাতু একটি সবুজ প্রক্রিয়া কারণ এর কম শক্তি ব্যবহার এবং ন্যূনতম স্ক্র্যাপ, এটিকে স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং বা ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি লাভজনক করে তোলে। গুঁড়ো ধাতু গিয়ারের জন্য উপাদান নির্বাচন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সামান্য পরিবর্তনের সাথে এর উদ্দেশ্য প্রয়োগের জন্য উপাদানের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেয়।