고정밀 부품 기계 CAM 설계

분말야금?

분말야금 사출성형 1973년 미국 캘리포니아에서 탄생한 MIM(분말 야금)은 플라스틱 사출 성형 기술과 분말 야금 분야를 결합하여 발명된 새로운 유형의 분말 야금 성형 기술입니다. 분말 야금 기술은 사출 성형 공정과 유사합니다. 먼저 고체 분말과 유기 바인더를 혼합하고 150도 고온에서 가열하여 가소화합니다. 사출 성형 장비를 사용하여 금형 캐비티를 가소화한 후, 다시 응고시킵니다. 이후 열분해 방식을 사용하여 빌릿에서 바인더를 제거합니다. 마지막으로 분말 야금과 같은 방식으로 소결하여 부품을 정밀하게 제작합니다.

분말 야금 성형은 중력을 이용하여 금형에 분말을 채우고, 기계로 압력을 가하여 압출 성형하는 방식입니다. 실제 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 방법은 냉간 폐쇄형 강철 다이 프레스, 냉간 등방압, 열간 등방압, 상압 프레스입니다. 그러나 상하 양방향 프레스만 사용되기 때문에 일부 복잡한 구조의 부품은 생산할 수 없거나 블랭크(blank)로만 제작할 수 있습니다. 분말 금속 기술을 사용하면 금속 제거 공정을 통해 최종 제품을 생산할 필요가 없어 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

선도적인 분말 부품 제조업체로서, 당사는 다양한 산업 분야의 다양한 용도에 적합한 다양한 분말 및 소결 금속 기어를 제공합니다. 소결 금속 기어 제조는 기존 제조업체에게 많은 어려움을 안겨줄 수 있습니다. 기어 형상은 본질적으로 복잡하여 시간이 많이 소요되는 2차 가공 공정이 필요하고, 이는 결국 원가 상승으로 이어집니다. 바로 이러한 분야에서 분말 야금 기술이 탁월한 성과를 거두고 있습니다.

정밀 공구, 고톤수 압축 압력 및 소결을 사용하면 분말 금속(PM) 방식으로 기어를 거의 완벽한 형태 또는 완벽한 형태로 제조할 수 있으며, 기계 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않고 기계 가공보다 사이클 시간이 상당히 빠릅니다.
PM 사용의 이점 기어 제조
기어 제조에 분말 금속 분말을 활용하면 정밀한 공차, 저소음 PM 기어, 그리고 더 많은 양산 용량 등 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 기어 제조에 분말 금속 분말을 사용하는 주요 이점은 비용 효율성입니다. 내부 구성과 정밀한 공차 부품을 결합한 다단계 기어를 생산할 수 있으므로 추가 작업의 필요성이 없어지거나 줄어듭니다. 이 모든 것이 합쳐져 어플리케이션의 시간과 비용을 절약해 줍니다.

폐기물이 거의 없거나 전혀 없는 분말 금속은 에너지 사용량이 적고 스크랩 발생이 적어 친환경 공정으로, 일반 가공이나 주조보다 경제적입니다. 분말 금속 기어용 소재를 선택하면 제조 공정의 변동을 최소화하면서 의도한 용도에 맞춰 부품 성능을 최적화할 수 있습니다.