분말 금속 부품 의료 수술용 손잡이

세부

MIM 기술의 장점

고품질 정밀부품 제조를 위한 니어넷 성형기술로서, MIM 기술 기존의 분말야금, 기계가공, 정밀주조 방법이 따라올 수 없는 장점을 제공합니다.
플라스틱 사출 성형과 유사한 3차원 형상 복잡성
높은 정확도(±0.3% ~ ±0.1%), 일반적으로 후속 가공이 필요 없음
높은 상대 밀도(≥95%)
표면 마감이 양호하고 32ms 이상입니다.
강도, 경도, 신율 등 높은 기계적 특성, 우수한 내마모성, 피로 저항성 및 균일한 조직성
합금의 선택 폭이 넓기 때문에 다른 기술로는 생산할 수 없는 특별한 특성을 지닌 부품을 제조할 수 있습니다.
유사한 소재의 단조품과 비교할 수 있을 만큼 우수한 기계적 성질
높은 수준의 생산 자동화, 간단한 공정, 일관된 품질 및 지속적인 대량 생산;
경쟁력 있는 비용* 이점, 일반적으로 20% 이상의 비용 절감 및 짧은 납품 시간;
무공해, 깨끗한 생산 공정

MIM 제품의 특성.

1, 부품 형상의 자유도가 높고, 복잡한 금속 부품을 한 번에 생산할 수 있습니다.

2, MIM 제품 밀도가 균일하고, 마감이 양호하며, 표면 거칠기가 Ra 0.80 ~ 1.6μm에 도달할 수 있으며, 중량 범위는 0.1 ~ 200g이고, 치수 정확도가 높습니다(±0.1% ~ ±0.3%). 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않습니다.

3, 적용 가능한 재료의 범위가 넓고, 응용 분야가 넓으며, 원자재 이용률이 높고, 생산 자동화 수준이 높고, 절차가 간단하며, 연속 대량 생산이 가능합니다.

4. 안정적인 제품 품질과 신뢰할 수 있는 성능을 갖추고 있으며, 제품의 상대 밀도는 95%~99%에 달할 수 있으며, 침탄, 담금질, 템퍼링 등의 열처리가 가능합니다. 본 제품은 강도, 경도, 신장률 등 높은 기계적 성질을 가지고 있으며, 내마모성, 내피로성, 균일한 조직을 가지고 있습니다.

MIM 기술의 개발은 부품 성형 및 가공 기술에 혁명을 가져올 것이라는 믿음이 널리 퍼져 있으며, "21세기 부품 성형을 위한 가장 뜨거운 기술"로 알려져 있습니다.