Toz Metal Parçalar Tıbbi Cerrahi Sap

Detaylar

MIM teknolojisinin avantajları

Yüksek kaliteli hassas parçaların üretimi için yakın bir ağ şekillendirme teknolojisi olarak, MIM teknolojisi Geleneksel toz metalurjisi, talaşlı imalat ve hassas döküm yöntemlerinin sağlayamayacağı avantajlar sunmaktadır.
Plastik enjeksiyon kalıplamaya benzer üç boyutlu şekil karmaşıklığı
Yüksek doğruluk (±0,3% ila ±0,1%), genellikle daha sonra işleme gerek kalmadan;
Yüksek bağıl yoğunluk (≥%95);
İyi yüzey kalitesi, 32 ms veya daha iyi;
Mukavemet, sertlik ve uzama gibi yüksek mekanik özellikler, iyi aşınma direnci, yorulma direnci ve homojen organizasyon;
Alaşımların geniş yelpazesi, diğer teknolojilerle üretilemeyen özel özelliklere sahip parçaların üretilmesine olanak tanır;
Benzer malzemelerden yapılan dövmelerle karşılaştırılabilir iyi mekanik özellikler;
Yüksek üretim otomasyonu, basit süreçler, tutarlı kalite ve sürekli seri üretim;
Rekabetçi maliyet* avantajı, genellikle %20'nin üzerinde tasarruf ve kısa teslimat süreleri;
Kirletmeyen, temiz üretim süreci

MIM ürün özellikleri.

1, parça geometrisinin yüksek derecede serbestliği, karmaşık metal parçaların tek seferde üretilmesi;

2, MIM ürünleri homojen yoğunluğa, iyi bir finişe, yüzey pürüzlülüğü Ra 0.80 ~ 1.6μm'ye ulaşabilir, ağırlık aralığı 0.1 ~ 200g, yüksek boyutsal doğruluk (±% 0.1 ~ ±% 0.3), genellikle daha sonra işlem gerektirmez;

3, geniş uygulanabilir malzeme yelpazesi, geniş uygulama alanları, hammaddelerin yüksek kullanım oranı, yüksek derecede üretim otomasyonu, basit prosedürler, sürekli seri üretim elde edilebilir;

4. İstikrarlı ürün kalitesi, güvenilir performans, ürünlerin bağıl yoğunluğu %95 ila %99'a ulaşabilir, karbürlenebilir, söndürülebilir, temperlenebilir ve diğer ısıl işlemlere tabi tutulabilir. Ürünler, mukavemet, sertlik ve uzama, iyi aşınma direnci, yorulma direnci ve düzgün organizasyon gibi yüksek mekanik özelliklere sahiptir;

MIM teknolojisinin geliştirilmesinin, parça şekillendirme ve işleme teknolojisinde devrim yaratacağı ve "21. yüzyılın en sıcak parça şekillendirme teknolojisi" olarak bilindiği yaygın olarak kabul edilmektedir.