Pulver metaldele medicinsk kirurgisk håndtag

Detaljer

Fordele ved MIM-teknologi

Som en næsten netdannende teknologi til fremstilling af højkvalitets præcisionsdele,MIM teknologitilbyder fordele, som konventionel pulvermetallurgi, bearbejdning og præcisionsstøbemetoder ikke kan matche.
Tredimensionel formkompleksitet, der kan sammenlignes med plastsprøjtestøbning
Høj nøjagtighed (±0,3% til ±0,1%), generelt uden efterfølgende bearbejdning;
Høj relativ tæthed (≥95%);
God overfladefinish, 32 ms eller bedre;
Høje mekaniske egenskaber såsom styrke, hårdhed og forlængelse, god slidstyrke, træthedsbestandighed og homogen organisation;
Et bredt udvalg af legeringer tillader fremstilling af dele med specielle egenskaber, der ikke kan produceres af andre teknologier;
Gode ​​mekaniske egenskaber, der kan sammenlignes med smedegods af lignende materialer;
Høj grad af produktionsautomatisering, enkle processer, ensartet kvalitet og kontinuerlig masseproduktion;
Konkurrencedygtige omkostningsfordele*, typisk over 20 % besparelse og korte leveringstider;
Ikke-forurenende, ren produktionsproces

MIM-produktegenskaber.

1, høj grad af frihed af del geometri, en gang danner produktion af komplekse metaldele;

2,MIM produkterhar ensartet tæthed, god finish, overfladeruhed kan nå Ra 0,80 ~ 1,6μm, vægtområde på 0,1 ~ 200g, høj dimensionsnøjagtighed (±0,1% ~ ±0,3%), generelt ingen efterfølgende behandling;

3, bred vifte af anvendelige materialer, brede anvendelsesområder, høj udnyttelsesgrad af råmaterialer, høj grad af produktionsautomatisering, enkle procedurer, kontinuerlig masseproduktion kan opnås;

4, stabil produktkvalitet, pålidelig ydeevne, den relative massefylde af produkter kan nå 95% til 99%, kan karburiseres, bratkøles, hærdes og anden varmebehandling. Produkterne har høje mekaniske egenskaber såsom styrke, hårdhed og forlængelse, god slidstyrke, udmattelsesbestandighed og ensartet organisering;

Det er en udbredt opfattelse, at udviklingen af ​​MIM-teknologi vil føre til en revolution inden for teknologien til formning og bearbejdning af dele, og er kendt som "den hotteste teknologi til formning af dele i det 21. århundrede".