Pulvermetalldeler Medisinsk kirurgisk håndtak

Detaljer

Fordeler med MIM-teknologi

Som en nesten nettdannende teknologi for produksjon av høykvalitets presisjonsdeler,MIM-teknologitilbyr fordeler som konvensjonell pulvermetallurgi, maskinering og presisjonsstøpemetoder ikke kan matche.
Tredimensjonal formkompleksitet som kan sammenlignes med sprøytestøping av plast
Høy nøyaktighet (±0,3% til ±0,1%), vanligvis uten etterfølgende maskinering;
Høy relativ tetthet (≥95%);
God overflatefinish, 32 ms eller bedre;
Høye mekaniske egenskaper som styrke, hardhet og forlengelse, god slitestyrke, tretthetsbestandighet og homogen organisering;
Et bredt utvalg av legeringer tillater produksjon av deler med spesielle egenskaper som ikke kan produseres av andre teknologier;
Gode ​​mekaniske egenskaper, sammenlignbare med smiing av lignende materialer;
Høy grad av produksjonsautomatisering, enkle prosesser, jevn kvalitet og kontinuerlig masseproduksjon;
Konkurransedyktig kostnad* fordel, vanligvis over 20 % besparelser og korte leveringstider;
Ikke-forurensende, ren produksjonsprosess

MIM produktegenskaper.

1, høy grad av frihet for delen geometri, en gang forming produksjon av komplekse metalldeler;

2,MIM produkterhar jevn tetthet, god finish, overflateruhet kan nå Ra 0,80 ~ 1,6μm, vektområde på 0,1 ~ 200g, høy dimensjonsnøyaktighet (±0,1% ~ ±0,3%), vanligvis ingen etterfølgende behandling;

3, bredt spekter av anvendelige materialer, brede bruksområder, høy utnyttelsesgrad av råvarer, høy grad av produksjonsautomatisering, enkle prosedyrer, kontinuerlig masseproduksjon kan oppnås;

4, stabil produktkvalitet, pålitelig ytelse, den relative tettheten av produkter kan nå 95% til 99%, kan karbureres, bråkjøles, tempereres og annen varmebehandling. Produktene har høye mekaniske egenskaper som styrke, hardhet og forlengelse, god slitestyrke, utmattelsesbestandighet og jevn organisering;

Det er en utbredt oppfatning at utviklingen av MIM-teknologi vil føre til en revolusjon innen teknologien for forming og prosessering av deler, og er kjent som "den hotteste teknologien for forming av deler i det 21. århundre".