Por alakú fém alkatrészek orvosi sebészeti fogantyú

Részletek

A MIM technológia előnyei

A kiváló minőségű precíziós alkatrészek gyártásához közel hálóképző technológiakéntMIM technológiaolyan előnyöket kínál, amelyekkel a hagyományos porkohászati, megmunkálási és precíziós öntési módszerek nem férnek hozzá.
A háromdimenziós forma bonyolultsága a műanyag fröccsöntéshez hasonlítható
Nagy pontosság (±0,3% - ±0,1%), általában utólagos megmunkálás nélkül;
Nagy relatív sűrűség (≥95%);
Jó felületminőség, 32 ms vagy jobb;
Magas mechanikai tulajdonságok, például szilárdság, keménység és nyúlás, jó kopásállóság, fáradtságállóság és homogén felépítés;
Az ötvözetek széles választéka lehetővé teszi olyan speciális tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek gyártását, amelyeket más technológiával nem lehet előállítani;
Jó mechanikai tulajdonságok, összehasonlíthatóak a hasonló anyagokból készült kovácsolással;
Magas fokú gyártásautomatizálás, egyszerű folyamatok, egyenletes minőség és folyamatos tömeggyártás;
Versenyképes költségelőny*, jellemzően 20% feletti megtakarítás és rövid szállítási határidők;
Nem környezetszennyező, tiszta gyártási folyamat

A MIM termék jellemzői.

1, az alkatrész geometriájának nagy szabadsága, összetett fém alkatrészek egyszeri kialakítása;

2,MIM termékekegyenletes sűrűségű, jó kidolgozású, a felületi érdesség elérheti az Ra 0,80–1,6 μm-t, a súlytartomány 0,1–200 g, nagy méretpontosság (±0,1% ~ ±0,3%), általában nincs további feldolgozás;

3, az alkalmazható anyagok széles választéka, széles alkalmazási területek, a nyersanyagok magas felhasználási aránya, a gyártási automatizálás magas foka, az egyszerű eljárások, a folyamatos tömeggyártás érhető el;

4, stabil termékminőség, megbízható teljesítmény, a termékek relatív sűrűsége elérheti a 95-99%-ot, karburizálható, hűthető, temperálható és egyéb hőkezeléssel. A termékek magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például szilárdság, keménység és nyúlás, jó kopásállóság, fáradtságállóság és egységes felépítés;

Széles körben elterjedt az a vélemény, hogy a MIM technológia fejlődése forradalomhoz vezet az alkatrészek alakításának és megmunkálásának technológiájában, és „a 21. század legforróbb alkatrészek alakítási technológiájaként” ismert.