पाउडर धातु भागों चिकित्सा सर्जिकल हैंडल

विवरण

एमआईएम प्रौद्योगिकी के लाभ

उच्च गुणवत्ता वाले सटीक भागों के निर्माण के लिए एक निकट नेट बनाने वाली तकनीक के रूप में, एमआईएम तकनीक यह ऐसे लाभ प्रदान करता है, जिनकी तुलना पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान, मशीनिंग और सटीक कास्टिंग विधियां नहीं कर सकतीं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के बराबर त्रि-आयामी आकार की जटिलता
उच्च सटीकता (±0.3% से ±0.1%), आम तौर पर बाद में मशीनिंग के बिना;
उच्च सापेक्ष घनत्व (≥95%);
अच्छी सतह फिनिश, 32 एमएस या बेहतर;
उच्च यांत्रिक गुण जैसे शक्ति, कठोरता और बढ़ाव, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और सजातीय संगठन;
मिश्र धातुओं की विस्तृत पसंद विशेष गुणों वाले भागों के निर्माण की अनुमति देती है जिन्हें अन्य प्रौद्योगिकियों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है;
अच्छे यांत्रिक गुण, समान सामग्रियों के फोर्जिंग के बराबर;
उत्पादन स्वचालन की उच्च डिग्री, सरल प्रक्रियाएं, निरंतर गुणवत्ता और निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन;
प्रतिस्पर्धी लागत* लाभ, आमतौर पर 20% से अधिक बचत और कम डिलीवरी समय;
गैर-प्रदूषणकारी, स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया

एमआईएम उत्पाद विशेषताएँ.

1, भाग ज्यामिति की स्वतंत्रता की उच्च डिग्री, एक बार जटिल धातु भागों का उत्पादन;

2, एमआईएम उत्पाद एकसमान घनत्व, अच्छा खत्म, सतह खुरदरापन Ra 0.80 ~ 1.6μm तक पहुंच सकता है, वजन सीमा 0.1 ~ 200 ग्राम, उच्च आयामी सटीकता (± 0.1% ~ ± 0.3%), आम तौर पर कोई बाद में प्रसंस्करण नहीं;

3, लागू सामग्री की विस्तृत श्रृंखला, विस्तृत अनुप्रयोग क्षेत्र, कच्चे माल की उच्च उपयोग दर, उत्पादन स्वचालन की उच्च डिग्री, सरल प्रक्रियाएं, निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है;

4, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता, विश्वसनीय प्रदर्शन, उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 95% से 99% तक पहुँच सकता है, कार्बराइज़्ड, शमन, टेम्पर्ड और अन्य ताप उपचार किया जा सकता है। उत्पादों में उच्च यांत्रिक गुण होते हैं जैसे शक्ति, कठोरता और बढ़ाव, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और एकरूप संगठन;

यह व्यापक रूप से माना जाता है कि एमआईएम प्रौद्योगिकी के विकास से भागों के निर्माण और प्रसंस्करण की प्रौद्योगिकी में क्रांति आएगी, और इसे "21वीं सदी में भागों के निर्माण के लिए सबसे आधुनिक प्रौद्योगिकी" के रूप में जाना जाता है।