Nagy pontosságú alkatrészek, mechanikus CAM-kialakítás

Porkohászat?

Porkohászati ​​fröccsöntésKaliforniában, az Egyesült Államokban született 1973-ban, MIM-ként emlegetve. Ez egy új típusú porkohászati ​​fröccsöntési technológia, amelyet a műanyag fröccsöntési technológia és a porkohászat kombinálásával találtak ki. A porkohászat közel áll a fröccsöntési folyamathoz a porkohászati ​​technológiával, először a szilárd por és a szerves kötőanyag összekeverése, 150 fokos magas hőmérsékletű hevítésen keresztül történő lágyítás, fröccsöntő termikus üreg fröccsöntő berendezéssel, majd újra a szilárdítás módszere, a binder eltávolítása. porkohászat, precízió az alkatrészek szinterezésével.

A porkohászati ​​préselés porral tölti ki a formát gravitációval, gépi nyomással extrudált fröccsöntéssel. A gyakorlati ipari alkalmazásokban a legszélesebb körben használt acélszerszám hidegen zárt préselése, hideg izosztatikus nyomása, meleg izosztatikus nyomása, hőmérsékleti nyomása préselés. Az egyetlen fel-le kétirányú préselés miatt azonban egyes összetett szerkezeti részek nem készíthetők el. A fémpor technológia alkalmazása megkerüli annak szükségességét, hogy a keletkező termékeket fémeltávolítási eljárásokkal állítsák elő, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket.

Vezető porított alkatrészgyártóként a porított és szinterezett fém fogaskerekek széles választékát kínáljuk számos alkalmazáshoz számos iparágban. A szinterezett fém fogaskerekek gyártása számos kihívás elé állíthatja a hagyományos gyártókat. A fogaskerekek geometriái eleve összetettek, gyakran időigényes másodlagos megmunkálási folyamatokat tesznek szükségessé – ez megnöveli az alsó mész költségét. Ezen a területen a porkohászat kiemelkedő.

A precíziós szerszámozás, a nagy tonnatartalmú tömörítési nyomás és a szinterezés révén a fogaskerekek porított fém (PM) módszerrel, hálóközeli vagy akár háló alakúra is előállíthatók, kevés megmunkálást, vagy semmilyen megmunkálást nem igényel, és ciklusidőkben lényegesen gyorsabb, mint a megmunkálásnál.
A PM használatának előnyeiFogaskerék gyártás
A PM hajtóműgyártásban való felhasználása számos előnnyel jár, beleértve a szűk tűréseket, a csendes futású PM-hajtóműveket és a nagyobb mennyiségek teljesítésére való képességet. A fémpor hajtóműgyártásban való használatának egyik fő előnye a költséghatékonyság. A többszintű fogaskerekek gyártásának lehetősége belső konfigurációkkal és szűk tűrésű alkatrészekkel kombinálva megszünteti vagy csökkenti a további műveletek szükségességét. Mindez együtt időt és pénzt takarít meg az alkalmazás számára.

Kevés hulladékkal vagy egyáltalán nem képződik a fémpor az alacsony energiafelhasználás és a minimális selejt miatt, így gazdaságosabb, mint a hagyományos megmunkálás vagy öntés. A porított fém fogaskerekek anyagválasztása lehetővé teszi az alkatrész teljesítményének optimalizálását a tervezett alkalmazáshoz, a gyártási folyamat kis eltéréseivel.