Diseño mecánico CAM de piezas de alta precisión

¿Metalurgia de polvos?

Moldeo por inyección mediante pulvimetalurgia Nacido en California, EE. UU., en 1973, conocido como MIM, es un nuevo tipo de tecnología de moldeo por pulvimetalurgia, inventado mediante la combinación de la tecnología de moldeo por inyección de plástico con el campo de la pulvimetalurgia. La pulvimetalurgia es similar al proceso de moldeo por inyección. Primero, el polvo sólido y el aglutinante orgánico se mezclan, se plastifican mediante calentamiento a alta temperatura de 150 grados, se inyectan en la cavidad del molde con un equipo de moldeo por inyección, se solidifican nuevamente y luego se utiliza el método de descomposición térmica para eliminar el aglutinante de la palanquilla. Finalmente, como pulvimetalurgia, se sinterizan piezas con precisión.

El moldeo por compactación mediante pulvimetalurgia consiste en usar polvo para llenar el molde por gravedad mediante extrusión a presión. En la práctica, las técnicas más utilizadas en la industria incluyen el prensado en frío de acero cerrado, la presión isostática en frío, la presión isostática en caliente y la presión a temperatura. Sin embargo, debido al prensado bidireccional ascendente y descendente, algunas piezas estructurales complejas no se pueden producir o solo se pueden fabricar en bruto. El uso de la tecnología de pulvimetalurgia evita la necesidad de producir los productos mediante procesos de arranque de viruta, lo que reduce los costos de fabricación.

Como fabricante líder de componentes en polvo, ofrecemos una amplia variedad de engranajes de metal en polvo y sinterizado para diversas aplicaciones en múltiples industrias. La fabricación de engranajes de metal sinterizado puede presentar numerosos desafíos para los fabricantes convencionales. Las geometrías de los engranajes son inherentemente complejas y a menudo requieren largos procesos de mecanizado secundario, lo que incrementa el coste de la cal de fondo. Es en este ámbito donde la pulvimetalurgia destaca.

Mediante el uso de herramientas de precisión, presión de compactación de alto tonelaje y sinterización, se pueden fabricar engranajes con el método de metal en polvo (PM) hasta alcanzar una forma casi neta o incluso una forma neta, requiriendo poco o ningún mecanizado y en tiempos de ciclo considerablemente más rápidos que el mecanizado.
Beneficios del uso de PM en Fabricación de engranajes
El uso de metal en polvo para la fabricación de engranajes ofrece numerosas ventajas, como tolerancias ajustadas, engranajes de metal en polvo de funcionamiento silencioso y la capacidad de producir grandes volúmenes. Una ventaja clave del metal en polvo para la fabricación de engranajes es su rentabilidad. La capacidad de producir engranajes multinivel, junto con configuraciones internas y componentes de tolerancia ajustada, elimina o reduce la necesidad de operaciones adicionales. En conjunto, se traduce en un ahorro de tiempo y dinero para su aplicación.

Con poco o ningún desperdicio, el metal en polvo es un proceso ecológico gracias a su bajo consumo de energía y mínima generación de desechos, lo que lo hace más económico que el mecanizado o la fundición estándar. La selección de materiales para engranajes de metal en polvo permite optimizar el rendimiento del componente para su aplicación prevista con mínima variación en el proceso de fabricación.