High Precision Varahlutir Mechanical CAM Design

Duftmálmvinnslu?

Sprautumótun í duftmálmvinnslufæddist í Kaliforníu í Bandaríkjunum árið 1973, nefnt MIM. Þetta er ný tegund af duftmálmmótunartækni sem fundin er upp með því að sameina plastsprautumótunartækni við sviði duftmálmvinnslu. Duftmálmvinnslan er nálægt sprautumótunarferlinu með duftmálmvinnslutækni, fyrst blandast fast duft og lífrænt bindiefni saman, í gegnum 150 gráðu háhitahitun mýkingu, innspýtingsmótunaraðferð í föstu formi, svo aftur er innspýtingaraðferðin í fastmótunarbúnaði, í aftur innspýtingaraðferðin í fastmótunarholi niðurbrot á bindiefni flutningur frá billet, síðasta sem duft málmvinnslu, nákvæmni með því að sintra hluta.

Þjöppunarmótun í duftmálmvinnslu er að nota duft til að fylla mótið með þyngdaraflinu, í gegnum vélþrýstingspressumótunina. Í hagnýtum iðnaði er mest notað, kalt lokað stálmótapressun, kalt jafnstöðuþrýstingur, heitur jafnstöðuþrýstingur, hitaþrýstingur er þrýstimótun. Hins vegar, vegna þess að aðeins upp og niður tvíhliða pressun, er ekki hægt að framleiða suma flókna tvíhliða pressu, suma flókna hluta sem eru auðir. Notkun duftmálmtækni framhjá þörfinni á að framleiða vörurnar sem myndast með málmflutningsferlum og dregur þannig úr framleiðslukostnaði.

Sem leiðandi framleiðandi íhluta í duftformi, bjóðum við upp á breitt úrval af duftformuðum og hertu málmgírum fyrir nokkur forrit í mörgum atvinnugreinum. Framleiðsla á hertu málmgírum getur skapað margar áskoranir fyrir hefðbundna framleiðendur. Rúmfræði gíra er í eðli sínu flókin og krefst oft tímafrekra aukavinnsluferla - sem eykur kostnað við botnkalkið. Það er á þessu sviði þar sem duftmálmvinnslan skarar fram úr.

Með því að nota nákvæmni verkfæri, háan þjöppunarþrýsting og hertingu, er hægt að framleiða gír með duftformi (PM) aðferð, í næstum netlaga lögun eða jafnvel netlaga, sem krefst lítillar eða engrar vinnslu, og á lotutíma töluvert hraðar en vinnsla.
Kostir þess að nota PM íGíraframleiðsla
Notkun PM til gírframleiðslu veitir marga kosti, þar á meðal þröng vikmörk, hljóðlát gangandi PM gír og getu fyrir meira magn. Helsti ávinningur þess að nota duftformaðan málm til framleiðslu á gír er hagkvæmni. Hæfni til að framleiða fjölþrepa gír ásamt innri stillingum og þéttum þolhlutum útilokar eða dregur úr þörfinni fyrir viðbótaraðgerðir. Allt saman leiðir til tíma og peninga sem sparast fyrir umsókn þína.

Með litlum sem engum úrgangi er málmur í duftformi grænt ferli vegna lítillar orkunotkunar og lágmarks rusl, sem gerir það hagkvæmara en venjuleg vinnsla eða steypa. Efnisval fyrir gír úr málmi í duftformi gerir kleift að hámarka afköst íhlutarins fyrir fyrirhugaða notkun með litlum breytingum í framleiðsluferlinu.