Højpræcisionsdele Mekanisk CAM-design

Pulvermetallurgi?

Pulvermetallurgi sprøjtestøbningblev født i Californien, USA i 1973, omtalt som MIM. Det er en ny type pulvermetallurgistøbningsteknologi opfundet ved at kombinere plastsprøjtestøbningsteknologi med pulvermetallurgiområdet. Pulvermetallurgi er tæt på sprøjtestøbningsprocessen med pulvermetallurgiteknologi, først det faste pulver og det organiske bindemiddel blandes sammen, gennem 150 grader høj temperatur opvarmning blødgøring, sprøjtestøbning, fast støbningsudstyr, derefter i maleformen, i formstøbningsudstyret, igen nedbrydning af bindemiddelfjernelse fra barren, den sidste som pulvermetallurgi, præcision ved sintring af dele.

Pulvermetallurgisk komprimeringsstøbning er at bruge pulver til at fylde formen ved hjælp af tyngdekraften, gennem maskinens trykekstruderingsstøbning. I praktiske industrielle applikationer er den mest udbredte, kold lukket stålstøbning, koldt isostatisk tryk, varmt isostatisk tryk, temperaturtryk presser støbning. Men på grund af den eneste op og ned to-vejs presning, kan nogle komplekse dele ikke fremstilles til blanke dele, men kan ikke laves strukturelle, blanke dele. Brugen af ​​pulvermetalteknologi omgår behovet for at fremstille de resulterende produkter ved metalfjernelsesprocesser, og derved reducere fremstillingsomkostningerne.

Som en førende producent af pulverformede komponenter leverer vi en bred vifte af pulverformede og sintrede metalgear til adskillige applikationer i flere industrier. Fremstillingen af ​​sintrede metalgear kan byde på mange udfordringer for konventionelle producenter. Geometrier i gear er i sagens natur komplekse og kræver ofte tidskrævende sekundære bearbejdningsprocesser - hvilket øger omkostningerne til bundkalken. Det er i dette rige, hvor pulvermetallurgi udmærker sig.

Ved brug af præcisionsværktøj, højt komprimeringstryk og sintring kan tandhjul fremstilles med pulvermetalmetoden (PM) til næsten-net-form eller endda net-form, hvilket kræver lidt eller ingen bearbejdning, og på cyklustider betydeligt hurtigere end bearbejdning.
Fordele ved at bruge PM iFremstilling af gear
Brug af PM til gearfremstilling giver mange fordele, herunder snævre tolerancer, stillegående PM-gear og kapacitet til større volumener. En vigtig fordel ved at bruge pulveriseret metal til fremstilling af gear er omkostningseffektiviteten. Evnen til at producere gear på flere niveauer kombineret med interne konfigurationer og snævre tolerancekomponenter eliminerer eller reducerer behovet for yderligere operationer. Alt sammen resulterer i tid og penge, der spares til din ansøgning.

Med lidt eller intet spild er pulveriseret metal en grøn proces på grund af dets lave energiforbrug og minimale skrot, hvilket gør det mere økonomisk end standardbearbejdning eller støbning. Materialevalg til pulvermetalgear giver mulighed for optimering af komponentens ydeevne til dens tilsigtede anvendelse med lille variation i fremstillingsprocessen.