Progettazione CAM meccanica di parti ad alta precisione

Metallurgia delle polveri?

Stampaggio a iniezione di metallurgia delle polveri Nata in California, USA, nel 1973, è nota come MIM. Si tratta di un nuovo tipo di tecnologia di stampaggio con metallurgia delle polveri, inventata combinando la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche con il campo della metallurgia delle polveri. La metallurgia delle polveri è simile al processo di stampaggio a iniezione con la tecnologia della metallurgia delle polveri: prima la polvere solida e il legante organico vengono miscelati insieme, attraverso un riscaldamento ad alta temperatura di 150 gradi, la plastificazione avviene nella cavità dello stampo a iniezione con l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione, quindi la cavità viene solidificata, quindi viene utilizzato il metodo di decomposizione termica per la rimozione del legante dalla billetta. Infine, come nella metallurgia delle polveri, la precisione avviene tramite sinterizzazione dei pezzi.

Lo stampaggio per compattazione mediante metallurgia delle polveri consiste nell'utilizzare la polvere per riempire lo stampo per gravità, attraverso l'estrusione a pressione della macchina. Nelle applicazioni industriali pratiche, la tecnica più utilizzata è lo stampaggio a freddo con stampo chiuso in acciaio, la pressione isostatica a freddo, la pressione isostatica a caldo e la pressione termica. Tuttavia, a causa della sola pressatura bidirezionale, alcuni componenti strutturali complessi non possono essere prodotti o possono essere realizzati solo in pezzi grezzi. L'uso della tecnologia delle polveri metalliche elimina la necessità di produrre i prodotti risultanti mediante processi di asportazione di metallo, riducendo così i costi di produzione.

In qualità di produttore leader di componenti in polvere, forniamo un'ampia varietà di ingranaggi in metallo sinterizzato e in polvere per diverse applicazioni in molteplici settori. La produzione di ingranaggi in metallo sinterizzato può presentare numerose sfide per i produttori tradizionali. Le geometrie degli ingranaggi sono intrinsecamente complesse e spesso richiedono lunghe lavorazioni secondarie, con un conseguente aumento dei costi. È in questo ambito che la metallurgia delle polveri eccelle.

Grazie all'impiego di utensili di precisione, elevata pressione di compattazione e sinterizzazione, gli ingranaggi possono essere realizzati con il metodo della polvere di metallo (PM), ottenendo una forma quasi netta o addirittura netta, richiedendo poca o nessuna lavorazione e con tempi di ciclo notevolmente più rapidi rispetto alla lavorazione meccanica.
Vantaggi dell'utilizzo di PM in Produzione di ingranaggi
L'utilizzo della metallurgia in polvere per la produzione di ingranaggi offre numerosi vantaggi, tra cui tolleranze ristrette, ingranaggi PM silenziosi e la capacità di gestire volumi più elevati. Un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di metallo in polvere per la produzione di ingranaggi è il rapporto costo-efficacia. La possibilità di produrre ingranaggi multilivello, combinata con configurazioni interne e componenti con tolleranze ristrette, elimina o riduce la necessità di operazioni aggiuntive. Il risultato complessivo si traduce in un risparmio di tempo e denaro per la vostra applicazione.

Con scarti minimi o nulli, la lavorazione di ingranaggi in metallo in polvere è un processo ecologico grazie al basso consumo energetico e alla produzione minima di scarti, il che lo rende più economico rispetto alle lavorazioni meccaniche o alla fusione tradizionali. La selezione del materiale per gli ingranaggi in metallo in polvere consente di ottimizzare le prestazioni del componente per l'applicazione prevista, con minime variazioni nel processo di produzione.