Mehanska zasnova CAM z visoko natančnostjo delov

Metalurgija prahu?

Brizganje v metalurgiji prahuje bil rojen v Kaliforniji, ZDA leta 1973, imenovan MIM. To je nova vrsta tehnologije brizganja praškaste metalurgije, izumljena z združevanjem tehnologije brizganja plastike s področjem prašne metalurgije. Praškasta metalurgija je blizu procesu brizganja s tehnologijo prašne metalurgije, najprej mešanje trdnega prahu in organskega veziva, preko 150-stopinjskega visokotemperaturnega plastificiranja, votlina kalupa za brizganje z opremo za brizganje, se ponovno strdi, nato pa uporabite metodo termična razgradnja odstranjevanje veziva iz gredice, zadnje kot praškasta metalurgija, natančnost s sintranjem delov.

Pri kompaktnem oblikovanju v metalurgiji prahu je uporaba prahu za gravitacijsko polnjenje kalupa s strojnim tlačnim ekstrudiranjem. V praktičnih industrijskih aplikacijah je najpogosteje uporabljeno hladno zaprto jekleno stiskanje, hladni izostatični tlak, vroč izostatični tlak, temperaturni tlak so stiskanje. Vendar pa zaradi edinega dvosmernega stiskanja navzgor in navzdol nekaterih zapletenih strukturnih delov ni mogoče izdelati ali pa jih je mogoče izdelati samo v prazne. Uporaba tehnologije kovinskega prahu zaobide potrebo po izdelavi nastalih izdelkov s postopki odstranjevanja kovine, s čimer se zmanjšajo proizvodni stroški.

Kot vodilni proizvajalec sestavnih delov v prahu nudimo široko paleto zobnikov v prahu in sintranih kovin za več aplikacij v številnih panogah. Izdelava sintranih kovinskih zobnikov lahko predstavlja številne izzive za običajne proizvajalce. Geometrije zobnikov so same po sebi zapletene in pogosto zahtevajo zamudne postopke sekundarne strojne obdelave – kar povečuje stroške na dnu. Na tem področju blesti praškasta metalurgija.

Z uporabo natančnih orodij, visoko tonažnega stiskalnega tlaka in sintranja je mogoče zobnike izdelati z metodo praškaste kovine (PM) do skoraj neto oblike ali celo neto oblike, kar zahteva malo ali nič strojne obdelave in v časih ciklov, ki so znatno hitrejši od strojne obdelave.
Prednosti uporabe PM vProizvodnja zobnikov
Uporaba PM za proizvodnjo zobnikov zagotavlja številne prednosti, vključno z ozkimi tolerancami, tihim delovanjem PM zobnikov in zmogljivostjo za večje količine. Ključna prednost uporabe kovinskega prahu za proizvodnjo zobnikov je stroškovna učinkovitost. Zmožnost izdelave večnivojskih zobnikov v kombinaciji z notranjimi konfiguracijami in komponentami s tesno toleranco odpravlja ali zmanjšuje potrebo po dodatnih operacijah. Vse skupaj prihrani čas in denar za vašo aplikacijo.

Z malo ali nič odpadkov je kovina v prahu okolju prijazen postopek zaradi nizke porabe energije in minimalnega ostanka, zaradi česar je bolj ekonomičen od standardne strojne obdelave ali litja. Izbira materiala za zobnike iz kovine v prahu omogoča optimizacijo delovanja komponente za predvideno uporabo z majhnimi spremembami v proizvodnem procesu.