Высокоточные детали Механическое проектирование CAM

Порошковая металлургия?

Порошковая металлургия литье под давлением MIM, разработанная в Калифорнии, США, в 1973 году. Это новый тип технологии порошковой металлургии, разработанный путем объединения технологий литья пластмасс под давлением с порошковой металлургией. Порошковая металлургия близка к литью под давлением. Сначала твердый порошок смешивается с органическим связующим, затем подвергается пластификации при температуре 150 градусов, затем формуется в форму под давлением с помощью оборудования для литья под давлением, затем снова затвердевает, после чего связующее вещество удаляется из заготовки методом термического разложения. В заключение, как и в случае с порошковой металлургией, происходит прецизионное спекание деталей.

Компактное формование в порошковой металлургии заключается в заполнении формы порошком под действием силы тяжести посредством экструзии под давлением. В практическом промышленном применении наиболее широко используются холодная штамповка стальных изделий, холодное изостатическое прессование, горячее изостатическое прессование и формование под давлением. Однако из-за двухстороннего прессования (вверх и вниз) некоторые сложные детали невозможно изготовить или можно изготовить только в виде заготовок. Использование технологии порошковой металлургии позволяет избежать необходимости удаления металла из пресс-формы, что снижает производственные затраты.

Являясь ведущим производителем порошковых компонентов, мы предлагаем широкий ассортимент зубчатых передач из порошкового и спеченного металла для различных применений в различных отраслях промышленности. Производство зубчатых передач из спеченного металла может представлять собой сложную задачу для традиционных производителей. Геометрия зубчатых передач изначально сложна и часто требует трудоемкой вторичной обработки, что приводит к увеличению стоимости конечного продукта. Именно в этой области порошковая металлургия добилась превосходных результатов.

Благодаря использованию прецизионной оснастки, высокому давлению прессования и спеканию шестерни можно изготавливать методом порошковой металлургии (ПМ) с формой, близкой к заданной, или даже с заданной, практически не требуя механической обработки, и при этом время цикла значительно сокращается по сравнению с механической обработкой.
Преимущества использования ПМ в Производство шестерен
Использование порошковой металлургии для изготовления зубчатых передач обеспечивает множество преимуществ, включая жёсткие допуски, бесшумность и возможность производства больших объёмов. Ключевым преимуществом использования порошковой металлургии для изготовления зубчатых передач является экономическая эффективность. Возможность изготовления многоуровневых зубчатых передач в сочетании с внутренней конфигурацией и жёсткими допусками компонентов исключает или сокращает необходимость дополнительных операций. Всё это в совокупности обеспечивает экономию времени и средств для вашего предприятия.

Производство порошковых металлов практически безотходно, что делает этот процесс экологичным благодаря низкому энергопотреблению и минимальному количеству отходов, что делает его более экономичным по сравнению со стандартной механической обработкой или литьём. Выбор материала для зубчатых передач из порошковых металлов позволяет оптимизировать характеристики компонента для его предполагаемого применения с минимальными изменениями в процессе производства.