Desain CAM Mekanik Suku Cadang Presisi Tinggi

Metalurgi serbuk?

Cetakan injeksi metalurgi serbuk Didirikan di California, AS pada tahun 1973, MIM adalah jenis baru teknologi pencetakan metalurgi serbuk yang diciptakan dengan menggabungkan teknologi cetak injeksi plastik dengan bidang metalurgi serbuk. Metalurgi serbuk sangat mirip dengan proses pencetakan injeksi dengan teknologi metalurgi serbuk. Pertama, serbuk padat dan pengikat organik dicampur, kemudian diplastisisasi melalui pemanasan suhu tinggi 150 derajat. Rongga cetakan injeksi dipadatkan dengan peralatan cetak injeksi, kemudian dipadatkan kembali, kemudian pengikat dilepaskan dari billet melalui metode dekomposisi termal. Terakhir, proses metalurgi serbuk dilakukan dengan presisi melalui sintering.

Pencetakan pemadatan metalurgi serbuk adalah proses pengisian serbuk ke dalam cetakan secara gravitasi melalui mesin cetak ekstrusi bertekanan. Dalam aplikasi industri praktis, metode yang paling banyak digunakan adalah pengepresan cetakan baja tertutup dingin, tekanan isostatik dingin, tekanan isostatik panas, dan tekanan suhu. Namun, karena hanya menggunakan pengepresan dua arah, beberapa komponen struktural yang kompleks tidak dapat diproduksi, atau hanya dapat dibuat kosong. Penggunaan teknologi logam serbuk menghilangkan kebutuhan untuk memproduksi produk akhir melalui proses penghilangan logam, sehingga mengurangi biaya produksi.

Sebagai produsen komponen bubuk terkemuka, kami menyediakan beragam roda gigi logam bubuk dan sinter untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Pembuatan roda gigi logam sinter dapat menghadirkan banyak tantangan bagi produsen konvensional. Geometri roda gigi pada dasarnya kompleks, seringkali membutuhkan proses pemesinan sekunder yang memakan waktu – sehingga menambah biaya. Di bidang inilah metalurgi bubuk unggul.

Melalui penggunaan perkakas presisi, tekanan pemadatan bertonase tinggi, dan sintering, roda gigi dapat diproduksi dengan metode serbuk logam (PM), hingga bentuk mendekati bentuk bersih atau bahkan bentuk bersih, memerlukan sedikit atau tanpa pemesinan, dan pada waktu siklus yang jauh lebih cepat daripada pemesinan.
Manfaat Menggunakan PM di Pembuatan Roda Gigi
Memanfaatkan PM untuk pembuatan roda gigi memberikan banyak manfaat, termasuk toleransi yang ketat, roda gigi PM yang beroperasi senyap, dan kapasitas untuk volume yang lebih tinggi. Manfaat utama penggunaan logam bubuk untuk pembuatan roda gigi adalah efektivitas biaya. Kemampuan untuk memproduksi roda gigi bertingkat yang dikombinasikan dengan konfigurasi internal dan komponen dengan toleransi yang ketat menghilangkan atau mengurangi kebutuhan akan operasi tambahan. Semua ini menghasilkan penghematan waktu dan biaya untuk aplikasi Anda.

Dengan sedikit atau tanpa limbah, logam bubuk merupakan proses yang ramah lingkungan karena penggunaan energinya yang rendah dan minimnya skrap, sehingga lebih ekonomis dibandingkan pemesinan atau pengecoran standar. Pemilihan material untuk roda gigi logam bubuk memungkinkan optimalisasi kinerja komponen sesuai aplikasinya dengan sedikit variasi dalam proses manufaktur.