Жогорку тактык бөлүктөрү механикалык CAM дизайн

Порошок металлургиясы?

Порошок металлургиясынын инжектордук калыптары1973-жылы АКШнын Калифорния штатында MIM деп аталган. Бул порошок металлургия тармагында пластикалык куюу технологиясын айкалыштыруу жолу менен ойлоп табылган порошок металлургиясын калыптандыруу технологиясынын жаңы түрү. Порошок металлургиясы порошок металлургия технологиясы менен инжектордук калыпка салуу процессине жакын, биринчиден катуу порошок жана органикалык байланыштыруучу аралаштыруу, 150 градуска чейин жогорку температурада жылытуу пластмассалаштыруу, андан кийин инжектордук формада куюу ыкмасы, андан кийин катуу куюучу формада колдонулат. бөлүкчөлөрдү агломерациялоо менен тактык, порошок металлургиясы катары, акыркысы катары даярдалган байланыштыруучу заттардын термикалык ажыроосу.

Powder металлургия тыгыздоо калыптандыруу машина басымы экструзия molding.In практикалык өнөр жай колдонмолору аркылуу, тартылуу күчү менен калыпты толтуруу үчүн порошок колдонуу болуп саналат, муздак жабык болот өлүп басуу, муздак изостатикалык басым, ысык изостатикалык басым, температура басымы басуу molding.However, улам бир гана өйдө жана ылдый эки тараптуу structural бөлүктөрү, кээ бир комплекси гана даярдалган же бош жасалган болушу мүмкүн эмес. Металл порошок технологиясын колдонуу металлды алып салуу процесстери менен алынган продукцияны өндүрүү зарылдыгын кыйгап өтүп, ошону менен өндүрүштүк чыгымдарды азайтат.

Алдыңкы порошок компоненттеринин өндүрүүчүсү катары биз бир нече тармактарда бир нече колдонуу үчүн порошок жана агломерацияланган металл тиштүү механизмдердин кеңири түрүн сунуштайбыз. Агломерацияланган металл тиштерин өндүрүү кадимки өндүрүүчүлөр үчүн көптөгөн кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн. Тиштин геометриясы табиятынан татаал, көп учурда экинчилик иштетүү процесстерин талап кылат – түпкү акиташтын наркын кошот. Дал ушул чейреде порошок металлургия-сы.

Тактык инструменттерди, жогорку тоннаждык кыстоо басымын жана агломерацияны колдонуу аркылуу тиштүү механизмдер порошок металл (PM) ыкмасы менен, торго жакын формага же алтургай тор формага чейин, аз же такыр иштетүүнү талап кылбаган жана цикл мезгилдеринде механикалык иштетүүгө караганда бир кыйла тезирээк даярдалышы мүмкүн.
PM колдонуунун артыкчылыктарыGear өндүрүшү
Тиштүү жабдууларды өндүрүү үчүн PM колдонуу көптөгөн артыкчылыктарды берет, анын ичинде катуу толеранттуулук, тынч иштеп жаткан PM тиштүү механизмдери жана жогорку көлөмдөрдүн кубаттуулугу. тиштүү өндүрүш үчүн порошок металлды колдонуунун негизги артыкчылыгы экономикалык натыйжалуулугу болуп саналат. Ички конфигурациялар жана катуу толеранттуулук компоненттери менен айкалышкан көп деңгээлдүү тиштүү механизмдерди чыгаруу мүмкүнчүлүгү кошумча операцияларга болгон муктаждыкты жок кылат же азайтат. Баары чогуу сиздин арызыңыз үчүн убакытты жана акчаны үнөмдөөгө алып келет.

Аз же эч кандай калдыктары жок, порошок металлы энергияны аз колдонуусунан жана минималдуу сыныктарынан улам жашыл процесс болуп саналат, бул стандарттуу иштетүүгө же куюуга караганда үнөмдүү кылат. Порошок металл тиштүү механизмдер үчүн материалды тандоо өндүрүш процессинде бир аз өзгөрүү менен максаттуу колдонуу үчүн компоненттин иштешин оптималдаштырууга мүмкүндүк берет.