Μηχανικός σχεδιασμός CAM εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας

Μεταλλουργία σκόνης;

Χύτευση με έγχυση μεταλλουργίας σκόνηςγεννήθηκε στην Καλιφόρνια των ΗΠΑ το 1973 και αναφέρεται ως MIM. Είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας χύτευσης μεταλλουργίας σκόνης που εφευρέθηκε συνδυάζοντας την τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού με τον τομέα της μεταλλουργίας σκόνης. Η μεταλλουργία σκόνης είναι κοντά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης, πρώτα η στερεή σκόνη και το οργανικό συνδετικό αναμειγνύονται μαζί, μέσω 150 βαθμών θέρμανσης υψηλής θερμοκρασίας, στη συνέχεια χρησιμοποιείται ο εξοπλισμός με έγχυση. Θερμική αποσύνθεση της αφαίρεσης συνδετικού υλικού από το billet, η τελευταία ως μεταλλουργία σκόνης, ακρίβεια με πυροσυσσωμάτωση εξαρτημάτων.

Η χύτευση συμπίεσης μεταλλουργίας σκόνης είναι η χρήση σκόνης για την πλήρωση του καλουπιού με τη βαρύτητα, μέσω της χύτευσης με εξώθηση με πίεση μηχανής. Σε πρακτικές βιομηχανικές εφαρμογές είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, συμπίεση μήτρας κρύου κλειστού χάλυβα, ψυχρή ισοστατική πίεση, θερμή ισοστατική πίεση, πίεση θερμοκρασίας. κενό. Η χρήση τεχνολογίας μετάλλου σε σκόνη παρακάμπτει την ανάγκη παραγωγής των προϊόντων που προκύπτουν με διαδικασίες αφαίρεσης μετάλλων, μειώνοντας έτσι το κόστος κατασκευής.

Ως κορυφαίος κατασκευαστής εξαρτημάτων σε σκόνη, παρέχουμε μια μεγάλη ποικιλία γραναζιών κονιοποιημένων και συντηγμένων μετάλλων για πολλές εφαρμογές σε πολλαπλές βιομηχανίες. Η κατασκευή γραναζιών από πυροσυσσωματωμένο μέταλλο μπορεί να παρουσιάσει πολλές προκλήσεις για τους συμβατικούς κατασκευαστές. Οι γεωμετρίες των γραναζιών είναι εγγενώς πολύπλοκες, και συχνά απαιτούν χρονοβόρες δευτερεύουσες διαδικασίες κατεργασίας - προσθέτοντας κόστος στο κάτω ασβέστη. Είναι σε αυτό το βασίλειο όπου η μεταλλουργία σκόνης υπερέχει.

Μέσω της χρήσης εργαλείων ακριβείας, πίεσης συμπίεσης υψηλής χωρητικότητας και πυροσυσσωμάτωσης, τα γρανάζια μπορούν να κατασκευαστούν με τη μέθοδο κονιοποιημένου μετάλλου (PM), σε σχήμα σχεδόν διχτυού ή ακόμη και σε σχήμα διχτυού, που απαιτούν λίγη ή καθόλου μηχανική κατεργασία και σε χρόνους κύκλου πολύ πιο γρήγορα από τη μηχανική κατεργασία.
Οφέλη από τη χρήση PM σεΚατασκευή εργαλείων
Η χρήση PM για την κατασκευή εργαλείων παρέχει πολλά πλεονεκτήματα, συμπεριλαμβανομένων των αυστηρών ανοχών, της αθόρυβης λειτουργίας ταχυτήτων PM και της ικανότητας για υψηλότερους όγκους. Ένα βασικό πλεονέκτημα της χρήσης μετάλλου σε σκόνη για την κατασκευή εργαλείων είναι η οικονομική αποδοτικότητα. Η ικανότητα παραγωγής γραναζιών πολλαπλών επιπέδων σε συνδυασμό με εσωτερικές διαμορφώσεις και εξαρτήματα σφιχτής ανοχής εξαλείφουν ή μειώνουν την ανάγκη για πρόσθετες λειτουργίες. Όλα μαζί έχουν ως αποτέλεσμα την εξοικονόμηση χρόνου και χρημάτων για την αίτησή σας.

Με λίγα έως καθόλου απόβλητα, το κονιοποιημένο μέταλλο είναι μια πράσινη διαδικασία λόγω της χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και του ελάχιστου σκραπ, γεγονός που το καθιστά πιο οικονομικό από την τυπική κατεργασία ή χύτευση. Η επιλογή υλικού για γρανάζια μετάλλου σε σκόνη επιτρέπει τη βελτιστοποίηση της απόδοσης του εξαρτήματος για την προβλεπόμενη εφαρμογή του, με μικρές διαφοροποιήσεις στη διαδικασία κατασκευής.