Projektowanie CAM części mechanicznych o wysokiej precyzji

Metalurgia proszków?

Formowanie wtryskowe metodą metalurgii proszków Firma MIM powstała w Kalifornii w USA w 1973 roku. Jest to nowy rodzaj technologii formowania metodą metalurgii proszków, wynaleziony poprzez połączenie technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z metalurgią proszków. Metalurgia proszków jest zbliżona do procesu formowania wtryskowego. Najpierw proszek w stanie stałym miesza się ze spoiwem organicznym, następnie poddaje się go uplastycznieniu w gnieździe formy wtryskowej za pomocą urządzeń do formowania wtryskowego, a następnie ponownie utwardza. Następnie stosuje się metodę rozkładu termicznego, aby usunąć spoiwo z wlewka. Ostatnim etapem jest precyzyjne spiekanie elementów metodą metalurgii proszków.

Formowanie metodą zagęszczania w metalurgii proszków polega na wypełnieniu formy proszkiem pod wpływem siły grawitacji, poprzez wytłaczanie ciśnieniowe. W praktycznych zastosowaniach przemysłowych najczęściej stosuje się prasowanie stali w matrycach zamkniętych na zimno, prasowanie izostatyczne na zimno, prasowanie izostatyczne na gorąco oraz formowanie z ciśnieniem i temperaturą. Jednak ze względu na prasowanie dwustronne, niektóre skomplikowane elementy konstrukcyjne nie mogą być produkowane lub mogą być wytwarzane jedynie w formie wykrojów. Zastosowanie technologii sproszkowanych metali eliminuje konieczność obróbki plastycznej, co obniża koszty produkcji.

Jako wiodący producent komponentów proszkowych, oferujemy szeroką gamę kół zębatych z proszków i spieków metalowych do różnych zastosowań w wielu branżach. Produkcja kół zębatych ze spieków metalowych może stanowić wyzwanie dla tradycyjnych producentów. Geometrie kół zębatych są z natury złożone i często wymagają czasochłonnych procesów obróbki wtórnej, co podnosi koszty produkcji. To właśnie w tej dziedzinie metalurgia proszków przoduje.

Dzięki zastosowaniu precyzyjnych narzędzi, wysokiego ciśnienia zagęszczania i spiekania koła zębate można wytwarzać metodą sproszkowanego metalu (PM) w kształcie zbliżonym do kształtu gotowego lub nawet gotowego, wymagając przy tym niewielkiej lub żadnej obróbki i przy znacznie krótszych cyklach niż obróbka skrawaniem.
Korzyści ze stosowania PM w Produkcja kół zębatych
Wykorzystanie technologii PM do produkcji kół zębatych zapewnia wiele korzyści, w tym ścisłe tolerancje, cichą pracę kół zębatych PM oraz możliwość produkcji większych serii. Kluczową zaletą stosowania proszków metalowych do produkcji kół zębatych jest opłacalność. Możliwość produkcji kół zębatych wielostopniowych w połączeniu z wewnętrznymi konfiguracjami i komponentami o ścisłych tolerancjach eliminuje lub ogranicza potrzebę dodatkowych operacji. Wszystko to przekłada się na oszczędność czasu i pieniędzy w Państwa aplikacji.

Proces obróbki metali proszkowych, generujący niewiele odpadów lub ich brak, jest ekologiczny ze względu na niskie zużycie energii i minimalną ilość odpadów, co czyni go bardziej ekonomicznym niż standardowa obróbka skrawaniem lub odlewanie. Dobór materiałów do produkcji kół zębatych z metali proszkowych pozwala na optymalizację wydajności elementu pod kątem jego przeznaczenia, przy minimalnych zmianach w procesie produkcyjnym.