Reka Bentuk CAM Mekanikal Bahagian Kepersisan Tinggi

Metalurgi serbuk?

Pengacuan suntikan metalurgi serbuk dilahirkan di California, Amerika Syarikat pada tahun 1973, dirujuk sebagai MIM. Ia adalah jenis baru teknologi pengacuan metalurgi serbuk yang dicipta dengan menggabungkan teknologi pengacuan suntikan plastik dengan bidang metalurgi serbuk. Metalurgi serbuk adalah hampir dengan proses pengacuan suntikan dengan teknologi metalurgi serbuk, pertama serbuk pepejal dan pengikat organik bercampur bersama-sama, melalui 150 darjah pemanasan suhu tinggi plasticizing, rongga acuan suntikan dengan peralatan pengacuan suntikan, sekali lagi digunakan kaedah penyahkomposisian semula, kemudiannya digunakan semula bilet terma, kemudiannya digunakan semula. yang terakhir sebagai metalurgi serbuk, ketepatan dengan mensinter bahagian.

Pengacuan pemadatan metalurgi serbuk adalah untuk menggunakan serbuk untuk mengisi acuan dengan graviti, melalui pengacuan penyemperitan tekanan mesin.Dalam aplikasi industri praktikal adalah yang paling banyak digunakan, menekan mati keluli tertutup sejuk, tekanan isostatik sejuk, tekanan isostatik panas, tekanan suhu sedang menekan pengacuan.Walau bagaimanapun, disebabkan hanya atas dan ke bawah menekan dua hala, beberapa struktur kompleks menjadi, atau bahagian kosong sahaja tidak boleh dibuat. Penggunaan teknologi serbuk logam memintas keperluan untuk menghasilkan produk yang terhasil melalui proses penyingkiran logam, dengan itu mengurangkan kos pembuatan.

Sebagai pengeluar komponen serbuk terkemuka, kami menyediakan pelbagai jenis gear logam serbuk dan tersinter untuk beberapa aplikasi dalam pelbagai industri. Pembuatan gear logam tersinter boleh memberikan banyak cabaran untuk pengeluar konvensional. Geometri gear sememangnya kompleks, selalunya memerlukan proses pemesinan sekunder yang memakan masa - menambah kos kepada kapur bawah. Di alam inilah metalurgi serbuk cemerlang.

Melalui penggunaan perkakas ketepatan, tekanan pemadatan tonase tinggi, dan pensinteran, gear boleh dihasilkan dengan kaedah serbuk logam (PM), kepada bentuk hampir bersih atau bahkan bentuk jaring, memerlukan sedikit atau tiada pemesinan, dan pada masa kitaran jauh lebih cepat daripada pemesinan.
Kebaikan Menggunakan PM dalam Pembuatan Gear
Menggunakan PM untuk pembuatan gear memberikan banyak faedah termasuk toleransi yang ketat, gear PM berjalan senyap dan kapasiti untuk volum yang lebih tinggi. Faedah utama menggunakan logam serbuk untuk pembuatan gear ialah keberkesanan kos. Keupayaan untuk menghasilkan gear berbilang peringkat digabungkan dengan konfigurasi dalaman dan komponen toleransi yang ketat menghapuskan atau mengurangkan keperluan untuk operasi tambahan. Kesemuanya menghasilkan masa dan wang yang disimpan untuk permohonan anda.

Dengan sedikit atau tiada sisa, logam serbuk adalah proses hijau kerana penggunaan tenaga yang rendah dan sekerap yang minimum, menjadikannya lebih menjimatkan daripada pemesinan atau tuangan standard. Pemilihan bahan untuk gear logam serbuk membolehkan pengoptimuman prestasi komponen untuk aplikasi yang dimaksudkan dengan sedikit variasi dalam proses pembuatan.