Piezas de la industria de sinterización de moldeo por inyección de metal (MIM) de China

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Descripción breve:

Moldeo por inyección de metal en China Piezas de la industria de sinterización MIM, proceso de sinterización en pulvimetalurgia

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1) Metalurgia de polvos Puede garantizar que la relación de composición del material sea precisa y homogénea.
2) Apropiado para la fabricación en masa de bienes de formas idénticas a costes de producción baratos.
3) La oxidación no es una preocupación para el proceso de producción y no habrá ninguna contaminación del material.

4) No es necesario ningún proceso de mecanizado adicional, lo que supone un ahorro de recursos y una reducción de costes.

5) Sólo la pulvimetalurgia es capaz de producir los metales y compuestos más desafiantes, pseudoaleaciones y materiales porosos.

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Sinterización de metales (proceso de sinterización en pulvimetalurgia)

Las piezas verdes se introducen en un horno de sinterización hasta que alcanzan las resistencias, densidades y estabilidad dimensional finales necesarias.

En el proceso de sinterización, las temperaturas inferiores al punto de fusión del componente de polvo principal de la pieza se calientan en un entorno protegido para conectar molecularmente las partículas de polvo metálico que componen la pieza.

El tamaño y la fuerza de los puntos de contacto entre las partículas comprimidas aumentan para mejorar las características técnicas del componente.

Para cumplir con los parámetros del componente final, la sinterización puede contraerse, expandirse, mejorar la conductividad y/o hacer que la pieza sea más resistente dependiendo del diseño del proceso.

En un horno de sinterización, los componentes se colocan en un transportador continuo y se transportan lentamente a través de las cámaras del horno para realizar tres tareas principales.

Para eliminar los lubricantes no deseados añadidos al polvo durante el proceso de compactación, las piezas se calientan primero lentamente.

Las piezas pasan luego a la zona de alto calor del horno, donde se determinan las calidades finales de las piezas a temperaturas controladas con precisión que van desde 1450° a 2400°.

Al equilibrar cuidadosamente la atmósfera dentro de esta cámara del horno, se agregan ciertos gases para disminuir los óxidos existentes y detener la oxidación adicional de las piezas durante esta fase de alto calor.

Para completar las piezas o prepararlas para cualquier proceso adicional, finalmente pasan por una cámara de enfriamiento. Dependiendo de los materiales utilizados y el tamaño de los componentes, el ciclo completo puede durar entre 45 minutos y 1,5 horas.

Preguntas frecuentes

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4. ¿Cómo abordar el problema de la calidad?
a. Con nuestros socios realizamos APQP en una etapa temprana de cada proyecto.
b. Nuestra fábrica debe comprender plenamente las preocupaciones de calidad de los clientes e implementar los requisitos de calidad del producto y del proceso.
c. Nuestros profesionales de calidad que realizan inspecciones de patrullaje en nuestras fábricas. Realizamos la inspección final antes de embalar los productos.
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