Parti del settore della sinterizzazione tramite stampaggio a iniezione di metalli (MIM) in Cina

Immagine in evidenza delle parti del settore della sinterizzazione dello stampaggio a iniezione di metallo (MIM) in Cina

Breve descrizione:

Stampaggio a iniezione di metalli in Cina Parti industriali di sinterizzazione MIM, processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri

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1) metallurgia delle polveri può garantire che il rapporto di composizione del materiale sia accurato e omogeneo.
2) Adatto alla produzione in serie di beni di forma identica a costi di produzione contenuti.
3) L'ossidazione non è un problema per il processo produttivo e non si verificherà alcuna contaminazione del materiale.

4) Non sono necessarie lavorazioni meccaniche aggiuntive, con conseguente risparmio di risorse e riduzione dei costi.

5) Solo la metallurgia delle polveri è in grado di produrre i metalli e i composti più complessi, le pseudoleghe e i materiali porosi.

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sinterizzazione dei metalli (processo di sinterizzazione nella metallurgia delle polveri)

I pezzi verdi vengono inseriti in un forno di sinterizzazione finché non raggiungono la resistenza finale, la densità e la stabilità dimensionale necessarie.

Nel processo di sinterizzazione, le temperature inferiori al punto di fusione del componente principale in polvere del pezzo vengono riscaldate in un ambiente protetto per collegare a livello molecolare le particelle di polvere metallica che compongono il pezzo.

Le dimensioni e la resistenza dei punti di contatto tra le particelle compresse aumentano, migliorando le caratteristiche tecniche del componente.

Per soddisfare i parametri finali del componente, la sinterizzazione potrebbe restringersi, espandersi, migliorare la conduttività e/o rendere il pezzo più resistente, a seconda della progettazione del processo.

In un forno di sinterizzazione, i componenti vengono posizionati su un trasportatore continuo e trasportati lentamente attraverso le camere del forno per svolgere tre compiti principali.

Per eliminare i lubrificanti indesiderati aggiunti alla polvere durante il processo di compattazione, i pezzi vengono prima riscaldati lentamente.

Successivamente i pezzi passano alla zona ad alta temperatura del forno, dove vengono determinate le qualità finali dei pezzi a temperature controllate con precisione, comprese tra 1450° e 2400°.

Bilanciando attentamente l'atmosfera all'interno della camera del forno, vengono aggiunti determinati gas per ridurre gli ossidi esistenti e impedire l'ulteriore ossidazione dei componenti durante questa fase ad alta temperatura.

Per completare i pezzi o prepararli per eventuali lavorazioni successive, questi passano infine attraverso una camera di raffreddamento. A seconda dei materiali utilizzati e delle dimensioni dei componenti, l'intero ciclo può durare da 45 minuti a 1,5 ore.

Domande frequenti

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