China Metal Injection Molding (MIM) Sintering Industry Parts

China Metal Injection Molding (MIM) Pezas da industria de sinterización Imaxe destacada

Breve descrición:

Moldeo por inxección de metal en ChinaPezas da industria de sinterización MIM, proceso de sinterización en metalurxia de po

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

1)Pulvimetalurxiapode asegurarse de que a relación de composición do material é precisa e homoxénea.
2) Apropiado para a fabricación en masa de produtos de forma idéntica a custos de produción baratos.
3) A oxidación non é unha preocupación para o proceso de produción e non haberá contaminación material.

4) Non é necesario procesamento de mecanizado adicional, aforrando recursos e reducindo custos.

5) Só a pulvimetalurxia é capaz de producir os metais e compostos máis desafiantes, pseudoaliaxes e materiais porosos.

Envíanos unha consulta

1. Para un experto en deseño ou unha gran empresa co seu propio equipo de enxeñaría: preferimos recibir un paquete de solicitudes de solicitude completa, incluíndo debuxo, modelo 3D, cantidade, imaxes;

2. Para o propietario dunha empresa nova ou a man verde para a enxeñería: só tes que enviar unha idea que queres probar;

3. As nosas vendas responderanche nun prazo de 24 horas para confirmar máis detalles e dar o tempo estimado da cotización;

4. O noso equipo de enxeñería avaliará a súa consulta e ofrecerá a nosa oferta nos próximos 1 ~ 3 días hábiles.

5. Podemos organizar unha reunión de comunicación técnica con vostede e os nosos enxeñeiros xuntos en calquera momento se é necesario.

sinterización de metal (proceso de sinterización en pulvimetalurxia)

As pezas verdes son introducidas nun forno de sinterización ata alcanzar as resistencias finais, densidades e estabilidade dimensional necesarias.

No proceso de sinterización, as temperaturas por debaixo do punto de fusión do compoñente principal en po da peza quéntanse nun ambiente protexido para conectar molecularmente as partículas de po metálico que compoñen a peza.

O tamaño e a forza dos puntos de contacto entre as partículas comprimidas medran para mellorar as características técnicas do compoñente.

Para cumprir cos parámetros finais dos compoñentes, a sinterización pode encollerse, expandirse, mellorar a condutividade e/ou facer a peza máis dura dependendo do deseño do proceso.

Nun forno de sinterización, os compoñentes colócanse nun transportador continuo e transpórtanse lentamente a través das cámaras do forno para realizar tres tarefas principais.

Para eliminar os lubricantes non desexados engadidos ao po durante o proceso de compactación, as pezas primeiro quéntanse lentamente.

A continuación, as pezas proceden á zona de alta calor do forno, onde se determinan as calidades finais das pezas a temperaturas controladas con precisión que van de 1450 ° a 2400 °.

Ao equilibrar coidadosamente a atmosfera dentro desta cámara do forno, engádense certos gases para diminuír os óxidos existentes e deter a oxidación adicional das pezas durante esta fase de alta calor.

Para completar as pezas ou preparalas para calquera proceso adicional, finalmente pasan por unha cámara de refrixeración. Dependendo dos materiais utilizados e do tamaño dos compoñentes, o ciclo completo pode tardar entre 45 minutos e 1,5 horas.

FAQ

1. Cales son as diferenzas entre JIEHUANG con outros provedores?
Profesión e fiabilidade.
As nosas vantaxes son múltiples tecnoloxías dispoñibles, unha forte garantía de calidade e boa xestión de proxectos e cadeas de subministración.

2. Hai un custo para o servizo JIEHUANG?
Non hai ningún custo adicional por riba do prezo do produto e das ferramentas, excepto o servizo de terceiros.

3. Poderei visitar eu mesmo o provedor?
En primeiro lugar, todos os nosos socios provedores pasaron por unha serie de procesos de selección e auditoría, podemos proporcionarche un informe de auditoría completo.
En segundo lugar, se quere realizar o seu propio procedemento de auditoría de provedores independentes, os nosos representantes poden acompañalo e colaborar con vostede para conseguilo.

4. Como tratar o problema de calidade?
a. Cos nosos socios realizamos APQP nunha fase inicial de cada proxecto.
b. A nosa fábrica debe comprender plenamente os problemas de calidade dos clientes e aplicar os requisitos de calidade do produto e do proceso.
c. Os nosos profesionais de calidade que realizan a inspección de patrulla nas nosas fábricas. Realizamos a inspección final antes de empaquetar a mercadoría.
d. Contamos con inspectores de terceiros que realizan comprobacións finais de auditoría das mercadorías embaladas antes do envío desde China.
5. Podes responsabilizarme de min?
Por suposto, estou encantado de axudarche! Pero só me responsabilizo dos meus produtos.
Ofrécelle un informe de proba, se foi culpa nosa, podemos facer unha compensación por ti, meu amigo!

6. Gústache atender ao cliente só con pedidos pequenos?
Gústanos crecer xunto a todos os nosos clientes, sexan pequenos ou grandes.
Serás cada vez máis grande para estar connosco.