Peças da indústria de sinterização de moldagem por injeção de metal (MIM) da China

Descrição curta:

Moldagem por injeção de metal na China Peças da indústria de sinterização MIM, processo de sinterização em metalurgia do pó

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1) Metalurgia do pó pode garantir que a proporção da composição do material seja precisa e homogênea.
2) Adequado para fabricação em massa de produtos com formatos idênticos a custos de produção baixos.
3) A oxidação não é uma preocupação no processo de produção e não haverá contaminação do material.

4) Nenhum processamento de usinagem adicional é necessário, economizando recursos e cortando custos.

5) Somente a metalurgia do pó é capaz de produzir os metais e compostos mais desafiadores, pseudoligas e materiais porosos.

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sinterização de metais (processo de sinterização em metalurgia do pó)

As peças verdes são alimentadas em um forno de sinterização até atingirem as resistências finais, densidades e estabilidade dimensional necessárias.

No processo de sinterização, temperaturas abaixo do ponto de fusão do principal componente em pó da peça são aquecidas em um ambiente protegido para conectar molecularmente as partículas de pó metálico que compõem a peça.

O tamanho e a força dos pontos de contato entre as partículas comprimidas aumentam para melhorar as características técnicas do componente.

Para atender aos parâmetros finais do componente, a sinterização pode encolher, expandir, melhorar a condutividade e/ou tornar a peça mais resistente, dependendo do projeto do processo.

Em um forno de sinterização, os componentes são colocados em um transportador contínuo e transportados lentamente pelas câmaras do forno para realizar três tarefas principais.

Para eliminar lubrificantes indesejados adicionados ao pó durante o processo de compactação, as peças são primeiro aquecidas lentamente.

Em seguida, as peças seguem para a zona de alta temperatura do forno, onde as qualidades finais das peças são determinadas em temperaturas precisamente controladas, variando de 1450° a 2400°.

Ao equilibrar cuidadosamente a atmosfera dentro desta câmara do forno, certos gases são adicionados para diminuir os óxidos existentes e impedir a oxidação adicional das peças durante esta fase de alto calor.

Para finalizar as peças ou prepará-las para quaisquer processos adicionais, elas finalmente passam por uma câmara de resfriamento. Dependendo dos materiais utilizados e do tamanho dos componentes, o ciclo completo pode levar de 45 minutos a 1,5 hora.

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