Делови за индустрија за синтерување во Кина за вбризгување на метал (MIM).

Издвоена слика на делови од индустријата за синтерување со калапи со вбризгување на метал во Кина (MIM).

Краток опис:

Калапи со вбризгување на метал во КинаДелови за индустрија за синтерување МИМ, Процес на синтерување во металургија на прав

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

1)Металургија на правможе да се увери дека односот на составот на материјалот е точен и хомоген.
2) Соодветно за масовно производство на стоки со идентичен облик по евтини производствени трошоци.
3) Оксидацијата не е грижа за процесот на производство и нема да има никаква материјална контаминација.

4) Не е потребна дополнителна обработка, заштеда на ресурси и намалување на трошоците.

5) Само металургијата во прав е способна да ги произведе најпредизвикувачките метали и соединенија, псевдолегури и порозни материјали.

Испратете ни прашање

1. За експерт за дизајн или голема компанија со свој инженерски тим: претпочитаме да добиеме комплетно RFQ пакет од вас, вклучувајќи цртеж, 3D модел, количина, слики;

2. За сопственик на нова компанија или зелена рака за инженерство: само испратете идеја што сакате да ја испробате;

3. Нашата продажба ќе ви одговори во рок од 24 часа за да потврдите дополнителни детали и да го дадете проценетото време за понуда;

4. Нашиот инженерски тим ќе го оцени вашето барање и ќе ја обезбеди нашата понуда во следните 1~3 работни дена.

5. Можеме да организираме состанок за техничка комуникација со вас и нашите инженери заедно во секое време доколку е потребно.

синтерување на метал (процес на синтерување во металургијата на прав)

Зелените парчиња се внесуваат во печка за синтерување додека не ги достигнат неопходните конечни јачини, густини и димензионална стабилност.

Во процесот на синтерување, температурите под точката на топење на главната компонента во прав на делот се загреваат во заштитена средина за молекуларно да ги поврзат честичките од металниот прав што го сочинуваат делот.

Големината и јачината на контактните точки помеѓу компримираните честички растат за да ги подобрат техничките карактеристики на компонентата.

Со цел да се исполнат параметрите на конечната компонента, синтерувањето може да се намали, прошири, да ја подобри спроводливоста и/или да го направи делот поцврст во зависност од дизајнот на процесот.

Во печката за синтерување, компонентите се ставаат на континуиран транспортер и полека се транспортираат низ коморите на печката за да се исполнат три главни задачи.

За да се елиминираат несаканите лубриканти додадени во прашокот за време на процесот на набивање, парчињата прво полека се загреваат.

Деловите потоа продолжуваат до зоната на висока топлина на печката, каде што крајните квалитети на деловите се одредуваат на прецизно контролирани температури кои се движат од 1450° до 2400°.

Со внимателно балансирање на атмосферата во оваа комора на печката, се додаваат одредени гасови за да се намалат постоечките оксиди и да се запре дополнителната оксидација на деловите за време на оваа висока топлинска фаза.

За да ги комплетираат парчињата или да ги подготват за какви било дополнителни процеси, тие конечно поминуваат низ комората за ладење. Во зависност од употребените материјали и големината на компонентите, целиот циклус може да трае од 45 минути до 1,5 часа.

Најчесто поставувани прашања

1. Кои се разликите помеѓу JIEHUANG со други добавувачи?
Професија и сигурност.
Нашите предности се повеќе достапни технологии, силно обезбедување на квалитет и добри во управувањето со проекти и синџири на снабдување.

2. Дали има цена за услугата JIEHUANG?
Нема дополнителни трошоци над цената на производот и алатот, освен услугата од трета страна.

3. Дали ќе можам сам да го посетам добавувачот?
Прво, сите наши партнери за снабдување поминаа низ низа скрининг и ревизорски процес, можеме да ви обезбедиме целосен ревизорски извештај.
Второ, доколку сакате да извршите сопствена процедура за ревизија на независен добавувач, нашите претставници можат да ве придружуваат и да ви помогнат за да ја постигнете.

4. Како да се справите со проблемот со квалитетот?
а. Со нашите партнери вршиме APQP во рана фаза во секој проект.
б. Нашата фабрика мора целосно да ги разбере грижите за квалитетот од клиентите и да ги имплементира барањата за квалитет на производите и процесите.
в. Нашите квалитетни професионалци кои вршат патролна инспекција во нашите фабрики. Вршиме финална проверка пред да се спакува стоката.
г. Имаме инспектори од трета страна кои вршат конечни ревизорски проверки на спакуваната стока пред да бидат испратени од Кина.
5. Можете ли да преземете одговорност за мене?
Се разбира, со задоволство ќе ви помогнам! Но, јас само преземам одговорност за моите производи.
Ве молам понудете извештај од тестот, ако тоа беше наша вина, апсолутно можеме да ви направиме компензација, пријателе!

6. Дали сакате да му служите на клиентот само со мали нарачки?
Уживаме да растеме заедно со сите наши клиенти, без разлика дали се големи или мали.
Ќе стануваш се поголеми и поголеми да бидеш со нас.