3D પ્રિન્ટીંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?

એક એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિ 3D પ્રિન્ટિંગ છે. તે "એડિટિવ" છે કારણ કે તે સામગ્રીના બ્લોક અથવા મોલ્ડની જરૂર પડવાને બદલે વાસ્તવિક વસ્તુઓ બનાવવા માટે સામગ્રીના સ્તરોને ફક્ત સ્ટેક અને ફ્યુઝ કરે છે. તે "પરંપરાગત" તકનીકો કરતાં વધુ જટિલ ભૂમિતિ બનાવી શકે છે, ઘણીવાર ઝડપી હોય છે, સસ્તા નિશ્ચિત સેટઅપ ખર્ચ ધરાવે છે, અને સામગ્રીની સતત વધતી જતી શ્રેણી સાથે કામ કરે છે. એન્જિનિયરિંગ ક્ષેત્ર તેનો નોંધપાત્ર ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રોટોટાઇપિંગ અને હળવા વજનની ભૂમિતિઓ વિકસાવે છે.

એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને 3D પ્રિન્ટિંગ

"3D પ્રિન્ટિંગ" શબ્દ વારંવાર નિર્માતા સંસ્કૃતિ, શોખીનો અને ઉત્સાહીઓ, ડેસ્કટોપ પ્રિન્ટર્સ, FDM જેવી સુલભ પ્રિન્ટિંગ તકનીકો અને ABS અને PLA જેવી સસ્તી સામગ્રી સાથે જોડાયેલો છે. આ અંશતઃ મૂળ મેકરબોટ અને અલ્ટીમેકર જેવા RepRap ચળવળમાંથી ઉભરી આવેલા સસ્તા ડેસ્કટોપ પ્રિન્ટર્સને કારણે છે, જેણે 3D પ્રિન્ટિંગના લોકશાહીકરણ અને 2009 ના 3D પ્રિન્ટિંગ તેજીમાં ફાળો આપ્યો હતો.

3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી: નવીન ઉત્પાદનનું ભવિષ્ય

3Dછાપકામઇતિહાસ

3D પ્રિન્ટિંગ કન્સેપ્ટ પ્રોડક્ટ્સ 1970 ના દાયકામાં શરૂ થયા હતા. 1981 માં, જાપાની વૈજ્ઞાનિક ડૉ. કોડામાએ, જેમણે લેયર-બાય-લેયર પ્રિન્ટિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિનું વર્ણન કરનાર સૌપ્રથમ હતા, 3D પ્રિન્ટિંગનો પ્રયાસ કર્યો, અને વ્યક્તિગત રીતે SLA (સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી) 3D પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજી-ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિન બનાવ્યું જે અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ દ્વારા પોલિમરાઇઝ્ડ હતું.

થોડા વર્ષો પછી, અમેરિકન વૈજ્ઞાનિક ચાર્લ્સ હલએ પણ SLA ની ટેકનોલોજી પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું, અને 1986 માં SLA નું પ્રથમ પેટન્ટ સબમિટ કર્યું. 3D સિસ્ટમ્સની સ્થાપના કરી અને 1988 માં તેમનું પ્રથમ વ્યાપારી ઉત્પાદન, SLA-1 રજૂ કર્યું. (નીચેનું ચિત્ર)

SLA એ સૌથી પહેલા વિકસિત 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી કહી શકાય, તો SLS (સિલેક્ટિવ લેસર સિન્ટરિંગ) અને FDM (ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ) ક્યારે પાછળથી આવી?

૧૯૮૮માં, અમેરિકન કાર્લ ડેકાર્ડે ટેક્સાસ યુનિવર્સિટીમાં SLS ટેકનોલોજીનું પેટન્ટ કરાવ્યું, જે બીજી ૩D પ્રિન્ટીંગ તકનીક છે જેમાં લેસર સ્થાનિક રીતે પાવડર કણોને પ્રિન્ટ કરવા માટે ફ્યુઝ કરે છે. તે જ વર્ષે, સ્ટ્રેટાસીસના સ્થાપકોમાંના એક, સ્કોટ ક્રમ્પે ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (FDM) માટે પેટન્ટ માટે અરજી કરી. ૧૯૮૦ થી ૧૯૯૦ સુધી, ૩D પ્રિન્ટીંગની ત્રણ મુખ્ય તકનીકોને પેટન્ટ કરાવવામાં આવી હતી, જે આ ઉદ્યોગમાં ઝડપી વિકાસના સમયગાળાની શરૂઆત દર્શાવે છે.

યુરોપમાં, EOS GmbH એ 3D પ્રિન્ટિંગ માટે એક ડિઝાઇન સિસ્ટમ બનાવી: સ્ટીરિયોસ" સિસ્ટમ. આજે, ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં તેના 3D પ્રિન્ટેડ મોડેલોનો ઉપયોગ વિશ્વભરમાં પ્લાસ્ટિક અને ધાતુઓ માટે SLS 3D પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજી (સિલેક્ટિવ લેસર સિન્ટરિંગ) માટે થાય છે.

૧૯૯૨ માં, FDM (ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ) ૩D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી પેટન્ટને સ્ટ્રેટાસીસ દ્વારા અધિકૃત કરવામાં આવી હતી, જેણે ઘણા વ્યાવસાયિકો અને વ્યક્તિઓની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ૩D પ્રિન્ટરો વિકસાવ્યા હતા.

૧૯૯૩ થી ૧૯૯૯ સુધી, ૩ડી પ્રિન્ટીંગ ઉદ્યોગમાં વિવિધ ટેકનોલોજીનો ઉદભવ થયો. તે જ સમયે, વધુને વધુ નવા CAD સોફ્ટવેર અને ૩ડી મોડેલિંગ સોફ્ટવેર વિકસાવવામાં આવ્યા, ઉદાહરણ તરીકે, સેન્ડર્સ પ્રોટોટાઇપ (હવે સોલિડસ્કેપ કહેવાય છે) જે પ્રથમ સહભાગીઓમાંનું એક હતું જે બનાવવામાં આવ્યું હતું.

3D પ્રિન્ટીંગ મલ્ટી-ફીલ્ડ એપ્લિકેશન્સ

2008 માં, પ્રથમ 3D-પ્રિન્ટેડ પ્રોસ્થેટિક બહાર આવ્યું, જેણે મીડિયામાં 3D પ્રિન્ટિંગનો હિસ્સો વધુ વધાર્યો. લોકોએ જોયું કે 3D પ્રિન્ટિંગ ફક્ત પરંપરાગત ભાગોને છાપી શકતું નથી પણ માનવ શરીરના સમારકામ માટે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ અદ્ભુત તબીબી 3D પ્રિન્ટિંગ પ્રોજેક્ટ જૈવિક અંગના તમામ ભાગોને જોડે છે અને કોઈપણ અનુગામી એસેમ્બલી વિના "જેમ છે તેમ" છાપી શકાય છે. આજે, 3D સ્કેનિંગ, 3D પ્રિન્ટેડ તબીબી પ્રોસ્થેસિસ અને ઓર્થોટિક્સ સાથે મળીને દર્દીઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સસ્તા અને ઝડપી બની રહ્યા છે. વધુમાં, આ પ્રોસ્થેસિસ વધુને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ અને દર્દીના મોર્ફોલોજીને અનુરૂપ બની રહ્યા છે. 3D પ્રિન્ટિંગ સામૂહિક વ્યક્તિગતકરણ માટે નવી તકો લાવે છે. (ચિત્ર ઉમેરો)

2009 એ વર્ષ હતું જ્યારે FDM પેટન્ટ્સે મોટા પાયે વપરાશ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કર્યો, જેણે FDM 3D પ્રિન્ટરોના વ્યાપક નવીનતા માટે એક નવો માર્ગ ખોલ્યો. ડેસ્કટોપ 3D પ્રિન્ટરોની કિંમતમાં ઘટાડો થતાં, વધુને વધુ લોકો 3D પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગના વિકાસ પર ધ્યાન આપી શક્યા.

૨૦૧૩ માં, યુએસ પ્રમુખ બરાક ઓબામાએ તેમના સ્ટેટ ઓફ ધ યુનિયન સંબોધનમાં ૩ડી પ્રિન્ટીંગનો ઉલ્લેખ ભવિષ્યના ઉત્પાદનના મુખ્ય માધ્યમ તરીકે કર્યો હતો, જેનાથી "૩ડી પ્રિન્ટીંગ" એક સંપૂર્ણ ચર્ચાસ્પદ શબ્દ બની ગયો છે. હવે, લોકોના મનમાં તેનું સ્થાન ખૂબ જ અગ્રણી છે. વધુને વધુ નાની અને મધ્યમ કદની કંપનીઓ ૩ડી પ્રિન્ટીંગ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી ઓછી કિંમતની પ્રોટોટાઇપિંગનો લાભ લઈ રહી છે, તેને તેમના પુનરાવર્તન, નવીનતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સંપૂર્ણપણે એકીકૃત કરી રહી છે.

3D પ્રિન્ટિંગ કોન્સેપ્ટ કાર

બાંધકામ એપ્લિકેશનોની વાત કરીએ તો, 3D પ્રિન્ટેડ ઘરો હવે વાસ્તવિકતા બની ગયા છે. 2018 માં લોકો પહેલીવાર 3D પ્રિન્ટેડ ઘરોમાં રહેવા ગયા. આ ઘરનો વિસ્તાર 1022 ચોરસ ફૂટ છે, જે રહેવા યોગ્ય છે. છાપવામાં કુલ બે દિવસ લાગ્યા.

મેન્યુફેક્ચરિંગ અને 3D પ્રિન્ટિંગ વચ્ચે સમાનતા અને તફાવતો પર 3D પ્રિન્ટિંગની વર્ગીકરણ પ્રણાલી

ઉદાહરણ તરીકે હોલો-આઉટ બોલ લો. સપાટી પર એક ડઝનથી વધુ ફૂલો છે. જો તેને પરંપરાગત મશીનિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે, તો તે ખૂબ જ મુશ્કેલીકારક રહેશે, અને પેટર્નને એક પછી એક સુધારવા પડશે. અને જો તમે 3D પ્રિન્ટિંગ પસંદ કરો છો, તો સામગ્રીનો બગાડ થતો નથી, તેથી તેનું નામ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પણ છે, જેનો અર્થ એ છે કે ભૌતિક ભાગો બનાવવા માટે ધીમે ધીમે સામગ્રી એકઠી કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે પહેલા ગર્ભ બનાવવો, પછી વધારાની સામગ્રી દૂર કરવી, અને બાકીની સામગ્રી જરૂરી આકાર મેળવે છે. જો કોઈ સમસ્યા મળી આવે, તો મોલ્ડ ખોલીને તેને સુધારવું જરૂરી છે; જ્યારે 3D પ્રિન્ટિંગમાં ધીમે ધીમે સામગ્રી એકઠી થાય છે, ત્યારે તમે તૈયાર ઉત્પાદન ઝડપથી જોઈ શકો છો.

3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો અમલ

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં 3D પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે. 3D પ્રિન્ટિંગ માટે ભૌતિક વસ્તુનો નહીં, પરંતુ ડિજિટલ મોડેલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. જો તમે તમારી સામેની વાસ્તવિક વસ્તુને 3D પ્રિન્ટ કરવા માંગતા હો, તો તમારે તેનું મોડેલ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરવો પડશે, અથવા વાસ્તવિક વસ્તુને ડિજિટાઇઝ કરવા માટે 3D સ્કેનરનો ઉપયોગ કરવો પડશે, એટલે કે, 3D મોડેલ, અને તમે પંદર મિનિટમાં વસ્તુઓ છાપી શકો છો. હાલમાં, 3D પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીને ચાર મુખ્ય શ્રેણીઓમાં વહેંચવામાં આવી છે: FDM, DLP/SLA અને SLS.

SLS-- લેસર સિન્ટરિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

SLS એ પ્રમાણમાં હાઇ-ટેક પાવડર છે જે લેસર ઇરેડિયેશનની ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં પીગળે છે. વર્કબેન્ચ પર પાતળા પાવડરનો એક સ્તર ફેલાવો, અને લેસર બીમથી સ્તરના ક્રોસ-સેક્શનને સ્કેન કરો જેથી તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી વધે, જેથી સિન્ટરિંગ અને બોન્ડિંગનો અનુભવ થાય, પાવડર ફેલાવવાનું, સિન્ટરિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને મોડેલ બને ત્યાં સુધી સૂકવવાનું પુનરાવર્તન કરો. હકીકતમાં, 3D પ્રિન્ટિંગ એ 2D પ્રિન્ટિંગ છે. જો તમે કોઈ વસ્તુને ખૂબ જ પાતળા કાપો છો, તો તમે જોશો કે દરેક ટુકડાનો આકાર હોય છે. જો તમે બધા આકારોને એકસાથે મૂકો છો, તો તમને ત્રિ-પરિમાણીય રચનાનો પદાર્થ મળે છે. તેથી અમે ગ્રાફિક્સ દોરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. પર્યાવરણ (તાપમાન, ભેજ અને રાસાયણિક કાટ) માટે SLS મોલ્ડેડ ભાગોનો પ્રતિકાર થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી જેવો જ છે; જ્યારે SLA મોલ્ડેડ ભાગોનો પ્રતિકાર પ્રમાણમાં નબળો છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઇપોક્સી રેઝિનથી મોલ્ડેડ SLA વર્કપીસ ભેજ અને રસાયણો માટે સંવેદનશીલ હોય છે. કાટ, તે 38°C થી ઉપરના વાતાવરણમાં નરમ અને વિકૃત થશે, પરંતુ રચનાની ચોકસાઈ ઊંચી છે.

SLA --સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

SLA એ પ્રકાશ-ક્યોરિંગ ટેકનોલોજી છે, જે હાલમાં ચીનમાં પ્રમાણમાં વિકસિત છે. "સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી" એ છે જ્યારે લેસર બીમ પ્રવાહી રેઝિનની સપાટી પર પદાર્થના પ્રથમ સ્તરના આકારની રૂપરેખા બનાવે છે, અને પછી ઉત્પાદન પ્લેટફોર્મને ચોક્કસ અંતર (0.05-0.025 મીમી વચ્ચે) દ્વારા નીચે કરવામાં આવે છે, અને પછી ઘન સ્તરને પ્રવાહી રેઝિનમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, વગેરે. વપરાયેલ રેઝિન એક પ્રકાશસંવેદનશીલ રેઝિન છે, જે લેસર બીમ દ્વારા ઇરેડિયેટેડ થયા પછી ઘન સ્થિતિ બનાવશે, અને ફોર્મિંગ મોડેલ ઝડપી અને ચોક્કસ છે.

DLP-- સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

DLP ડિજિટલ લાઇટ પ્રોસેસિંગ, જેને લેસર શેપિંગ ટેકનોલોજી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. DLP 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી SLA 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી સાથે ઘણી સમાનતાઓ ધરાવે છે. જો ઉત્પાદનને પેન્સિલથી વર્તુળ દોરવા સાથે સરખાવીએ, તો SLA ટેકનોલોજી સ્તર દ્વારા સ્તર દોરવા સમાન છે, જ્યારે DLP સીધા સ્ટેમ્પિંગ સાથે સમકક્ષ છે. આપણે જે મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી રહ્યા છીએ તેમાં બે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે, એક કાર્યક્ષમતા છે, અને બીજું સામગ્રી ખર્ચ છે. એક 3D પ્રિન્ટર છે જે પરંપરાગત ઉત્પાદન કરતાં સેંકડો ગણી ઝડપથી છાપી શકે છે, એટલે કે, ફેસ-ટુ-ફેસ ટેકનોલોજી, જે શેનઝેનની એક કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં આવી છે, લાઇટ પ્રિઝમ ટેકનોલોજી. પરંપરાગત FDM 3D પ્રિન્ટીંગ સાથે હોલો બોલ છાપવામાં 2-5 કલાક લાગે છે, અને તે સૌથી ઝડપી એક કલાક લે છે, પરંતુ નવીનતમ ફેસ-ટુ-ફેસ ટેકનોલોજી સાથે છાપવામાં ફક્ત 10 મિનિટ લાગે છે. પ્રિન્ટીંગ ઝડપ અદ્ભુત છે. એકવાર આ 3D પ્રિન્ટીંગ બજારમાં આવી જાય, પછી પરંપરાગત હસ્તકલા પર તેની અસર હજુ પણ મહાન છે.

FDM --ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

DLP અને SLS ટેકનોલોજીની તુલનામાં, FDM ટેકનોલોજી પ્રમાણમાં સરળ છે, તેથી તેના પ્રેક્ષકો મોટા છે અને પરિવારમાં પ્રવેશવા માટે સરળ છે. પ્રોટોટાઇપ સીધા 3D CAD ડેટામાંથી બનાવવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને અર્ધ-પીગળેલા ફિલામેન્ટમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, જે સ્તર-દર-સ્તર આધારે જમા થાય છે. FDM ટેકનોલોજીના ફાયદા સરળ યાંત્રિક માળખું, સરળ ડિઝાઇન, ઓછી ઉત્પાદન કિંમત, જાળવણી ખર્ચ અને સામગ્રી ખર્ચ અને પર્યાવરણને કોઈ પ્રદૂષણ નથી. તેથી, FDM એ ઘરગથ્થુ ડેસ્કટોપ 3D પ્રિન્ટરોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ટેકનોલોજી પણ છે. તે પ્રમાણમાં પરંપરાગત પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ છે, જે લેસરનો ઉપયોગ કરતી નથી અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે, પરંતુ ચોકસાઈ ઊંચી નથી અને પ્રિન્ટિંગ ઝડપ ખૂબ ધીમી છે. આ દરેક માટે સૌથી સુલભ પદ્ધતિ છે, અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શિક્ષણ બજારમાં થાય છે.

ઉત્પાદન અને પરંપરાગત કારીગરી પર 3D પ્રિન્ટીંગની અસર

3D પ્રિન્ટીંગના ફાયદા

(1) કસ્ટમાઇઝેશન

દંત ચિકિત્સાનું ઉદાહરણ લઈએ તો, દરેકના દાંત અલગ અલગ હોય છે, પરંતુ 3D પ્રિન્ટીંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદન વચ્ચેના વિરોધાભાસને હલ કરી શકે છે, અને મોટા પાયે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઇમ્પ્લાન્ટ, કૌંસ વગેરેનું ઉત્પાદન થાય છે.

(2) નમૂના રીઅલ-ટાઇમ

3D પ્રિન્ટિંગની ઝડપી ગતિને કારણે, ડિઝાઇનર સવારે ઉત્પાદનનું એક સંસ્કરણ ડિઝાઇન કરે છે, અને નેતા બપોરે તૈયાર ઉત્પાદન જોઈ શકે છે, અને પછી સાંજે 6 વાગ્યે બીજું સંસ્કરણ ડિઝાઇન કરે છે, અને બીજા દિવસે સવારે તૈયાર ઉત્પાદન જોઈ શકે છે, જે નવા ઉત્પાદનોના વિકાસને ખૂબ વેગ આપે છે. જો તે ખાસ કરીને જટિલ ન હોય, તો 3D પ્રિન્ટિંગ 3 કલાકમાં તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત પ્રૂફિંગમાં દર વખતે 4-6 અઠવાડિયા લાગે છે, તેથી ઔદ્યોગિક ડિઝાઇનની એકંદર ગતિમાં પણ સુધારો થાય છે.

(૩) કોઈ પ્રદૂષણ નહીં

 ઉત્પાદિત કાચો માલ પર્યાવરણને અનુકૂળ હોવાથી, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રદૂષણમુક્ત છે. કચરો ગેસ અને ગંદા પાણીનું કોઈ પ્રદૂષણ થતું નથી, અને બચેલી સામગ્રીનો કોઈ બગાડ થતો નથી.

(૪) ડેટાઇઝેશન

જ્યારે ડિજિટલ ડેન્ટિસ્ટ્રી પરિપક્વ થશે, ત્યારે ડોકટરો માટેની તકનીકી જરૂરિયાતો ઘણી ઓછી થઈ જશે. દર્દીઓએ હોસ્પિટલમાં ફક્ત બે મિનિટ માટે સ્કેન કરવા માટે સાધનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને તેઓ બધી દાંતની સમસ્યાઓના કારણો અને ઉકેલો જાણી શકશે.

વધુમાં, 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ ઓર્થોડોન્ટિક્સ માટે પણ થઈ શકે છે, જે વ્યક્તિગત અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પારદર્શક કૌંસ છાપે છે. પ્લાસ્ટિક સર્જરી દરમિયાન, દાંત ડાબી બાજુ ખસવા જોઈએ કે આગળ? કેટલા મિલીમીટર ખસવા જોઈએ? ભૂતકાળમાં, ડેન્ટલ સર્જરી ફક્ત ડૉક્ટરના વ્યક્તિગત અનુભવ પર આધાર રાખતી હતી, પરંતુ ડિજિટલ ડેન્ટિસ્ટ્રીએ ઓપરેશનની સ્થિરતા વધારી છે અને ડૉક્ટરો માટે તકનીકી થ્રેશોલ્ડ ઘટાડ્યો છે.

(૫) ઝડપી

 પરંપરાગત ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, 3D પ્રિન્ટીંગને માનવશક્તિ અને પરિવહન જેવી પ્રારંભિક તૈયારીઓની જરૂર નથી. તેને ફક્ત મશીનો અને કાચા માલની જરૂર છે, અને તેને ઝડપથી ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે.

(6) ઓટોમેશન

 એવું કહી શકાય કે વર્ચ્યુઅલ કલ્પના અને વાસ્તવિક વસ્તુ વચ્ચે ફક્ત એક જ 3D પ્રિન્ટર છે. 3D પ્રિન્ટિંગનું એક-કી ઉત્પાદન શ્રમ ખર્ચ અને માનવ ભૂલોને ઘણી રીતે બચાવે છે.