Metode sinteriranja metalurgije praha (sinterovanje u metalurgiji praha)
Metode sinteriranja metalurgije praha uglavnom uključuju sljedeće:
Metalurgija prahazahtijeva niz procesnih koraka kao što su proizvodnja praha, prešanje, sinteriranje i naknadna obrada. Među njima, sinteriranje u metalurgiji praha je proces obrade na visokoj temperaturi koji dodatno kombinira kompaktna ili rastresita praškasta tijela radi poboljšanja čvrstoće i drugih svojstava. Međutim, zbog razlika, metode sinteriranja metalurgije praha također se dijele na mnoge vrste.
1. Sinteriranje u tekućoj fazi
Ako su u kompaktu praha dvije ili više komponenti, sinteriranje se može izvesti iznad tališta pojedine komponente, pa se tijekom sinteriranja u kompaktu praha pojavljuje mala količina tekuće faze.
2. Sinteriranje pod pritiskom
Tijekom sinteriranja, pritisak se primjenjuje na tijelo praha kako bi se potaknuo njegov proces zgušnjavanja. Pritisaksinterovanjeponekad je sinonim za vruće prešanje, što je proces koji kombinira oblikovanje i sinteriranje praha za izravno dobivanje proizvoda.
3. Aktivacijsko sinteriranje
U procesu sinteriranja, usvajaju se neke fizičke ili kemijske mjere kako bi se znatno smanjila temperatura sinteriranja i skratilo vrijeme sinteriranja, dok se performanse sinteriranog tijela poboljšavaju i poboljšavaju.
4. EDM sinteriranje
Kada se tijelo praha oblikuje i preša, istosmjerna struja i pulsni elektricitet se primjenjuju kako bi se stvorio luk između čestica praha za sinteriranje; tijekom sinteriranja, pritisak se postupno primjenjuje na obradak, a dva procesa oblikovanja i sinteriranja se spajaju.
Gore navedeni sadržaj četiri su uobičajene metode sinteriranja metalurgije praha. Ovim metodama sinteriranja može se učinkovito dovršiti proces sinteriranja metalurgije praha. Jer, u procesu metalurškog sinteriranja praha, čestice praha prolaze kroz fizikalne i kemijske procese kao što su međusobno strujanje, difuzija, taljenje i rekristalizacija, tako da se tijelo praha dalje zgušnjava i neke ili sve pore se eliminiraju.
Više resursa
Vrijeme objave: 25. travnja 2022