Što su proizvodi metalurgije praha?

Proizvodi metalurgije praha su sinterirani dijelovi proizvedeni metodom metalurgije praha s određenom dimenzionalnom točnošću i mogu izdržati vlačna, kompresijska, izobličenja i druga opterećenja ili raditi pod uvjetima trenja i trošenja, također poznati kao sinterirani dijelovi.

Metode: Formirana i naknadnosinterirani dijeloviprešani su u jednoosnoj krutoj matrici na sobnoj temperaturi.

Primjena: dijelovi metalurgije praha uglavnom se koriste u automobilskoj industriji i imaju bolju primjenu u budućnosti.

Prednosti dijelova metalurgije praha

• Kada su dijelovi nepravilnog oblika, izbočeni ili udubljeni, te razne rupe posebnog oblika, metalurgija praha je jednostavna za izradu, te nema potrebe ili ima samo malo dodatnog rezanja. Ima očitu ekonomičnost.

• Kada se koristi proces metalurgije praha za proizvodnju mehaničkih dijelova, stopa iskorištenja materijala može doseći više od 99,5%.

• Budući da se dijelovi procesa metalurgije praha proizvode pomoću kalupa, dosljednost obrisa, oblika i veličine dijelova je vrlo dobra, a postoji mnogo varijabli u svim aspektima mehaničke obrade, teško je održati dosljednost.

• Proces metalurgije praha može integrirati nekoliko dijelova u proizvodni proces, što može uštedjeti kasnije troškove obrade i montaže.

• Gustoća materijala dijelova strukture praha se može kontrolirati, ima određenu količinu povezanih pora i općenito je natopljena 5%-20% ulja za podmazivanje kako bi se osigurao određeni stupanj samopodmazivanja, čime se poboljšava otpornost na trošenje.

• U proizvodnji metalurgije praha, kako bi se olakšalo uklanjanje dijelova iz matrice nakon oblikovanja, radna površina matrice ima visoku završnu obradu, tako da dijelovi imaju završnu obradu amplitudne modulacije. Osim toga, konstrukcijski dijelovi metalurgije praha također se mogu podvrgnuti galvanizaciji, presvlačenju, toplinskoj obradi i drugoj naknadnoj obradi poput mehaničkih dijelova.

Nedostaci: Zbog postojanja zaostalih pora njegova duktilnost i udarna vrijednost niže su nego kod odljevaka istog kemijskog sastava, čime se ograničava područje njegove primjene.

dijelovi metalurgije praha

Vodič za dizajn metalnog praha

Proces metalurgije praha može proizvesti dijelove u širokom rasponu veličina i oblika, a maksimalna veličina dijelova koji se mogu proizvesti ovisi o raspoloživom kapacitetu preše.

Najlakši oblik dijela za izradu postupkom metalurgije praha je onaj iste veličine u smjeru prešanja. Dijelovi s rupama u smjeru prešanja uglavnom se oblikuju s trnom. Ključevi i utori koji se nalaze u smjeru prešanja lako se prešaju, a značajke oblika kao što su utori, rupe, stožci, konkavni kutovi i navoji pod kutom u odnosu na smjer prešanja ne mogu se prešati općim procesima metalurgije praha. Međutim, sa složenijom strukturom kalupa mogu se oblikovati dijelovi složenijeg oblika. To je povećalo troškove.

Zupčanici, čegrtaljke i ekscentri

Zupčanici, čegrtaljke i ekscentri su posebno prikladni za proizvodnju procesima metalurgije praha.

Prednosti proizvodnje metalurgije praha:

① Dimenzionalna točnost zupčanika u masovnoj proizvodnji je ujednačena.

② Budući da materijalna organizacija sadrži određenu poroznost, ona pomaže glatkom radu zupčanika i može biti samopodmazujuća.

③ Moguće je izraditi opremu za metalurgiju praha sa slijepim kutom.

Zupčanik i ostali dijelovi oblika mogu se integrirati postupkom metalurgije praha.

⑤ Može proizvesti razne oblike zupčanika.

⑥ Jednostavna proizvodnja i niska cijena.

Tolerancije metalurgije praha

Fluktuacija veličine između dijelova metalurgije praha uglavnom je uzrokovana promjenom tlaka prešanja.

S obzirom na isti pritisak prešanja, uzdužni elastični otklon matrice je veći od elastičnog širenja negativne matrice, tako da je tolerancija dimenzija u smjeru prešanja veća od one u okomitom smjeru prešanja.

Mehanički odnosi:

△ udarac / △ matrica = 3L/D

D predstavlja prosječnu radijalnu veličinu šupljine negativnog modela.

L predstavlja ukupnu duljinu matrice.

Kako smanjiti tolerancije dimenzija?

Dimenzijska tolerancija dijela može se poboljšati doradom, a to je da se sinterirani dio stavi u negativnu matricu i preša s probijanjem matrice, odnosno da se ponovno preša u matrici za završnu obradu. Glavna svrha dorade je ispraviti izobličenje uzrokovano sinteriranjem.

Strojna obradadijelova metalurgije praha

Glavna svrha korištenja dijelova metalurgije praha je postići manje rezanja, bez obrade rezanja, uštedu energije, uštedu materijala, smanjenje troškova proizvodnje dijelova. Dijelove metalurgije praha nije lako rezati kao odgovarajuće konvencionalne metalne dijelove. Zbog povremenog rezanja uzrokovanog porama u strukturi materijala, vijek trajanja alata je kratak, a površinska hrapavost dijela je loša.

Standard za određivanje obradivosti metalurgije praha: odredite obradivost mjerenjem broja rupa koje se mogu izbušiti. Vrijednost čelika 1045 određena je kao 100, a ocjena obradivosti može se odrediti sljedećom formulom

Ocjena obradivosti = broj rupa izbušenih u sinterovanju/broj rupa izbušenih u čeliku 1045 × 100

Mn, P, S i drugi aditivi dodaju se materijalu kako bi se poboljšala obradivost dijelova metalurgije praha. Svojstva rezanja materijala metalurgije praha također se mogu poboljšati pravilnim odabirom reznih alata od tvrdog metala i geometrije alata.

Utjecaj gustoće materijala na dijelove metalurgije praha

U proizvodnji konstrukcijskih dijelova metalurgije praha, represija i sekundarno sinteriranje često se koriste za poboljšanje gustoće materijala dijelova, a strukturni dijelovi se proizvode premaprocesni put prešanje -- primarno sinterovanje -- potiskivanje -- sekundarno sinterovanje.Gustoća materijala dijelova može se povećati na oko95%od običnog željeza ponovnim prešanjem, sekundarnim sinteriranjem i toplim prešanjem.

Prešanje je slično završnoj obradi, veći pritisak koji se primjenjuje tijekom prešanja služi samo za povećanje ukupne gustoće dijela, a sekundarno sinteriranje odnosi se na ponovno sinteriranje nakon ponovnog prešanja. Čvrstoća i žilavost strukturnih dijelova može se poboljšati zbog velike gustoće materijala strukturnih dijelova nakon ponovnog prešanja i sekundarnog sinteriranja.

Proces metalurgije praha

Kemijski sastav i mehanička svojstva

Dijelovi metalurgije praha proizvedeni općim postupkom prešanja i sinteriranja su porozni, a njihova mehanička svojstva niža su od onih gustih metalnih materijala istog kemijskog sastava proizvedenih konvencionalnim metodama. Kako bi se poboljšala mehanička svojstva konstrukcijskih dijelova metalurgije praha:

Sadasirovina u prahus legirajućim elementima su: željezni prah, bakreni prah i grafitni prah miješani prah, željezni prah, prah nikla, grafitni prah miješani prah, željezni prah, fosfor željezni prah miješani prah, difuzijski legirani prah, prah legiranog čelika i prah nehrđajućeg čelika.

Proizvodni procesi koji se koriste su: prešanje - sinterovanje, prešanje - predsinterovanje - prešanje - sinterovanje, toplo prešanje - sinterovanje, vruće prešanje, vruće kovanje i tako dalje.

Trend razvoja dijelova metalurgije praha

Trend razvoja takvih materijala je smanjenje ili uklanjanje zaostalih pora unutar materijala, te razvoj materijala na bazi željeza legiranih kromom, manganom, titanom, silicijem i drugim elementima kako bi se poboljšala mehanička svojstva materijala i proširilo područje primjene.

Jiehuangje poznata tvrtka za proizvode metalurgije praha u Kini, Jiehuang proizvodi se prodaju u svim zemljama svijeta, posebno u Italiji, Poljskoj, Danskoj, SAD-u, Velikoj Britaniji i drugim zemljama,molimo pošaljite svoje crteže, odmah ćemo Vam odgovoriti!