Kerámia szinterezési folyamat

A szinterezés olyan technológia, amely hőenergiát használ a portuskók tömörítésére. A szinterezés definíciója a porózus kerámia tuskó magas hőmérsékleten történő tömörítési folyamatára vonatkozik, amelynek során a felület csökken, a porozitás csökken, és a mechanikai tulajdonságok javulnak. Csak a magas hőmérsékletű égetés során a test változásának törvényének elsajátításával, a kemence helyes kiválasztásával és tervezésével, az égetési rendszer tudományos kialakításával és kivitelezésével, valamint a töltés és tüzelés működési eljárásainak szigorú végrehajtásával lehet javítani a termék minőségén, csökkenteni az üzemanyag-fogyasztást, és jó gazdasági előnyöket elérni.

Szinterezési paraméter

A kerámia anyagok szinterezését befolyásoló technológiai paraméterek

(1) Az égetési hőmérséklet hatása a termék teljesítményére

1. Az égetési hőmérséklet azt a megfelelő hőmérsékletet jelenti, amikor a kerámiatestet az optimális tulajdonság elérése érdekében kiégetik, azaz a működés közbeni tűzmegállítási hőmérsékletet.
2. Az égetési hőmérséklet szintje közvetlenül befolyásolja a szemek méretét és számát. Szilárd fázisú diffúzió vagy folyadékfázisú átkristályosítás esetén előnyös az égetési hőmérséklet növelése. Speciális porcelánok esetében azonban a túl magas égetési hőmérséklet miatt a teljes szemcseméret túl nagy lesz, vagy a kis szemcseszám erősen megnövekszik, ami tönkreteszi a szervezeti struktúra egységességét, így rontja a termék elektromechanikai tulajdonságait.

(2) A tartási idő hatása a termék teljesítményére

A legmagasabb égetési hőmérséklet meghatározott ideig tartó fenntartása egyrészt teljesebbé teszi a fizikai és kémiai változásokat, így a zöldtest megfelelő folyadékfázisú és megfelelő szemcseméretű lesz, másrészt a szervezeti felépítés is egységesebbé válik. Ha azonban a hőmegőrzési idő túl hosszú, a kristályszemcsék feloldódnak, ami nem segíti elő az erős váz kialakulását a nyersdarabban, és csökkenti a mechanikai tulajdonságokat.

(3) Az égetési légkör hatása a termék teljesítményére

1. A légkör hatása a kerámiatestek túlégetési tágulására
2. Az atmoszféra hatása a zöld test zsugorodására és szinterezésére
3. A légkör hatása a nyersdarab színére és áteresztőképességére, valamint a mázréteg minőségére.

(4) A fűtési és hűtési sebesség hatása a termék teljesítményére

A szilárd fázisú szinterezés általában három szakaszra osztható: a kezdeti szakasz, amely főként a szemcsék alakjának változásában nyilvánul meg; a köztes szakasz, amely elsősorban a pórusok alakjának változásában nyilvánul meg; a végső szakasz, ami főként a pórusméret csökkenésében nyilvánul meg.

A folyékony fázisú szinterezés (röviden LPS) több port tartalmazó test szinterezésére utal. A szinterezési hőmérséklet legalább magasabb, mint az egyik por olvadási hőmérséklete, így a szinterezési folyamat során folyadékfázisú szinterezés megy végbe. folyamat.

előny:

1. Javítja a szinterezés hajtóerejét.
2. Ellenőrzött mikroszerkezetű és optimalizált tulajdonságú kerámia kompozit anyagok készíthetők

Gyújtócsap kerámiája

Kiemelt szinterezés-melegprés szinterezés

A melegpréselés a szinterezési folyamat során egyidejűleg nyomást gyakorol a nyersdarabra, ami felgyorsítja a tömörítési folyamatot. Ezért a melegpréses szinterelés hőmérséklete alacsonyabb, a szinterezési idő pedig rövidebb.

A melegsajtolási technológia 70 éves múltra tekint vissza, és először keményfém és volfrámpor sűrű alkatrészek előállítására használták. Ma már széles körben használják akerámiák gyártása,porkohászatés kompozit anyagok.

A melegpréses szinterelés előnyei

1. A szükséges fröccsöntési nyomás csak 1/10-e a hidegsajtolási módszernek
2. A szinterezési hőmérséklet csökkentése és a szinterezési idő lerövidítése gátolja a szemek növekedését.
3. Könnyen beszerezhető jó mechanikai és elektromos tulajdonságokkal rendelkező termékek.
4. Képes összetett formájú és precíz méretű termékek előállítására.

Kerámia alkatrészek Hajsütővas