Fémfröccsöntés MIM eljárás

1. Mi azfém fröccsöntés?

Fémfröccsöntés (MIM)egy új, hálóközeli kialakítású technológia a területénporkohászat. A MIM folyamat hat lépésből áll:Fém porkötő-Dagasztás-Fröccsöntés-Debinding-intering és megszilárdulás-utófeldolgozás.

Púderezés:AfémporA MIM-hez szükséges nagyon kicsi részecskemérettel rendelkezik, általában 0-30 mikron tartományba esik, és nagyon nagy nyomású vízporlasztási eljárással vagy gázporlasztási eljárással állítják elő;

Vegyes por és kötőanyag:a fémport és a szerves kötőanyagot teljesen összekeverik, hogy részecskéket képezzenek, és a keverék részecskéit lágyított állapotba melegítik;

Fröccsöntés: A keveréket fröccsöntő gépen keresztül extrudálják a formaüregbe, hogy durva részt képezzenek;

Zsírtalanítás és kötőanyag eltávolítás:A nyersdarabban lévő kötőanyagot kémiai vagy termikus bomlás útján távolítják el, így nyersdarabot kapnak, amelyben csak fém vagy csak kis mennyiségű kötőanyag maradt;

Szinterezés és keményítés:Küldje az alkatrészeket egy szinterelő kemencébe megszilárdításra, hogy további kötőanyagot távolítson el;

Utófeldolgozás:Használjon kioltó hőkezelést, kémiai hőkezelést, gőzkezelést és egyéb módszereket az alkatrész belső pórusainak csökkentésére, az alkatrész sűrűségének javítására, az alkatrész szilárdságának javítására, a korrózióállóság és a kopásállóság stb.

2. Milyen helyzetekben alkalmas a fém fröccsöntés?

JelenlegA MIM folyamatot széles körben használják elektronikai termékekben, órákban, kisméretű orvosi berendezésekben, autómotor-alkatrészekben, sportfelszerelésekben, könnyű fegyverekben stb.A hagyományos mechanikai megmunkáláshoz képest a MIM technológia hatékonyan tudja hasznosítani az anyagokat és összetett szerkezetű alkatrészeket alakítani. A hagyományos feldolgozás egyik hatékony kiegészítője.

A MIM technológiára vonatkozó feldolgozás a következő helyzetekbe sorolható:

1. 1. A hagyományos forgácsolási vagy köszörülési eljárásoknál nagyon nagy az anyagveszteség, a viszonylag hosszú feldolgozási idővel rendelkező alkatrészek MIM technológiával költségcsökkentésre alkalmasak.

1. 2. A MIM tömegesen gyártható. Azok az alkatrészek, amelyek megfelelnek bizonyos tömeggyártási feltételeknek, de a formanyitási költségekhez képest alacsony az igényük, alkalmasak a MIM technológiára.

1. 3. A nehezen vágható fémek, mint például a titán, nikkelötvözetek stb., előállíthatók MIM technológiával. A termék pontossága javul a hagyományos feldolgozással összehasonlítva, és jelentősen megtakarítható az anyag.

1. 4. Összetett geometriájú alkatrészek, mint például felületi menetes, recézett, keresztcsatornás stb. alkatrészek. A hagyományos porkohászatban ilyen alkatrészeket nehéz elérni. Többtengelyes vagy többpontos alkatrészek, amelyeknél többszörösen kell cserélni a feldolgozóállomást a vágás során. MIM technológiával történő feldolgozásra alkalmas alkatrészek.

1. 5. Különböző anyagok kombinációjával megmunkálandó alkatrészek, például fém és kerámia anyagok kombinációjával megmunkált alkatrészek, vagy különböző anyagokból készült alkatrészek, például kemény mágneses-lágy mágneses, mágneses-nem mágneses, vezetőképes-szigetelő anyagok Fedő alkatrészek.

3. Milyen anyagok alkalmasak fém fröccsöntési technológiára?

A fém fröccsöntéséhez alkalmazható anyagok köre viszonylag széles. Elvileg az alkatrészeket MIM-en keresztül lehet gyártani, amíg a poranyag olvadáspontja meghaladja a szinterezési hőmérsékletet. A gazdaságosság szempontjából a jelenleg általánosan használt anyagok főként a következőket tartalmazzákvas alapú, nikkel alapú és alacsony ötvözetek. Keményfém, titánötvözet, kerámia stb.