Porkohászat rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél porkohászati feldolgozásának elsődleges módja:
A rozsdamentes acél porkohászat feldolgozása során elsősorban ezt a port használják alapanyagként, amelyet szintereznek és formázási technikával finomítanak. A porkeverés, préselés, szinterezés, kikészítés és utófeldolgozás a rozsdamentes acél porkohászati feldolgozásának elsődleges lépései. Számos egyéb tevékenység tartozik az utófeldolgozás kategóriájába, beleértve a megmunkálást, a csomagolást és az olajos impregnálást.
Ebben a folyamatban az előkészített rozsdamentes acélport először összekeverik, hogy nagy tisztaságú kevert port hozzunk létre. A port ezután öntőformába töltik, és meghatározott nyomás alatt formára préselik. A préselt zöld lapot ezután egy szabályozott atmoszférájú szinterező kemencébe helyezik, és a mátrixanyag olvadáspontja alatti hőmérsékleten szinterelik, aminek következtében a porszemcsék magas hőmérsékletű kezelésen esnek át, és kohászati kötést képeznek.
Mutassuk be a rozsdamentes acél porkohászati feldolgozás folyamatát lépésenként.
- Keverés
Keverje össze a rozsdamentes acélport az adalékanyagokkal, és időigény szerint keverje össze, hogy nagy tisztaságú kevert port kapjon.
- Alakítás
A termék méretének, szerkezetének, alakjának és formatervezési rajzainak megfelelően nyomja meg keményfém öntőforma készítéséhez, majd telepítse a gépet a forma teszteléséhez és a minta teszteléséhez. A formatervezési és gyártási ciklus egy hét.
- Zsírtalanítás
A zsírtalanítás hőmérsékletét 800 fokon szabályozzuk, zsírtalanításra a vákuum harangkemencét vagy a hálószalagos kemencét használják. A cél a hozzáadott kenőanyag eltávolítása.
- Szinterezés
A rozsdamentes acél porkohászat feldolgozásában a szinterezés a kulcsfolyamat. A kialakított tömörítéshez szükséges végső fizikai és mechanikai tulajdonságokat szinterezéssel kapjuk meg. A szinterezés egységrendszerű szinterezésre és többkomponensű rendszerszinterelésre oszlik. A tényleges gyártás során az egységrendszer és a többkomponensű rendszer szilárd fázisú szinterezésekor a szinterezési hőmérséklet alacsonyabb, mint a felhasznált fém és ötvözet olvadáspontja.
- Utólagos kezelés
A szinterezés utáni utólagos kezelés a termék eltérő követelményeinek megfelelően többféleképpen is elvégezhető. Például a kikészítést, az olajozást, a megmunkálást, a hőkezelést és a galvanizálást gyakran használják a tényleges gyártásban. Ezen kívül az elmúlt években néhány új eljárást állítottak elő, mint például a hengerlés és a kovácsolás. Ezek az eljárások alkalmazhatók porkohászati anyagok szinterezés utáni feldolgozására is az ideálisabb feldolgozási hatások elérése érdekében.
Módszerek porkohászati rozsdamentes acél szilárdságának és keménységének javítására
Először a rozsdamentes acél port formálják testté, majd a testet redukáló környezetbe helyezik, és szinterezési hőmérsékleten tartják, hogy szinterezett testet képezzenek. Ezután a szintereit testet széntartalmú atmoszférának tesszük ki, és 600 °C alatti karburálási hőmérsékleten tartjuk, így a szén karburált területet képezhet a szintereit test felületén és belsejében. Ily módon a porkohászati rozsdamentes acél keménysége és szilárdsága javítható a karburált területen keresztül, és mivel a fűtési hőmérséklet 600 ° C alatt van, megakadályozható a króm és a szén közötti reakció, így a jó korrózióállóság is fenntartható.
Legfontosabb rozsdamentes acélminőségek a porkohászatban
- Ausztenites rozsdamentes acélok:
- SS-303:
- Tulajdonságok: Nagy szilárdság és keménység, jó korrózióállóság, nem mágneses.
- Alkalmazások: Kiterjedt másodlagos megmunkálást igénylő alkatrészekhez előnyös.
- SS-304:
- Tulajdonságok: Jó szilárdság és korrózióállóság; általános célú évfolyam.
- Alkalmazások: Sokoldalúsága miatt széles körben használják a különböző iparágakban.
- SS-316:
- Tulajdonságok: Kiváló korrózióállóság az SS-303-hoz képest; nem mágneses.
- Alkalmazások: Első választás általános célú alkalmazásokhoz, különösen korrozív környezetben.
-
17-4 PH
- Tulajdonságok: Nagy szilárdság, kiváló korrózióállóság, és hőkezeléssel keményedő képesség (csapadékos edzés).
- Alkalmazások: Repülőgép-alkatrészek, orvosi eszközök és nagy teljesítményű mechanikai alkatrészek, amelyek szilárdságot és fáradtságállóságot igényelnek.
- SS-303:
- Ferrites rozsdamentes acélok:
- SS-430:
- Tulajdonságok: Mágneses, magas krómtartalommal; az alacsonyabb széntartalom növeli a korrózióállóságot.
- Alkalmazások: Ideális autóipari és konyhai eszközökhöz.
- SS-430:
- Martenzites rozsdamentes acélok:
- SS-410 és SS-420:
- Tulajdonságok: Mágneses, nagy szilárdságú, de alacsonyabb korrózióállóság az ausztenites minőségekhez képest.
- Alkalmazások: Gyakran használják evőeszközökben és más keménységet igénylő alkalmazásokban.
- SS-410 és SS-420:
- Duplex rozsdamentes acélok:
- Ezek egyesítik az ausztenites és ferrites szerkezeteket, nagy szilárdságot és jobb ellenállást biztosítva a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.