A különbség a rozsdamentes acél 316 és 316L között
Bevezetés
Mi az a rozsdamentes acél? A több mint 12% krómot vagy több mint 8% nikkelt tartalmazó ötvözött acélt általában rozsdamentes acélnak nevezik.
Ez a fajta acél bizonyos korrózióállósággal rendelkezik a légkörben vagy a korrozív közegben, és nagyobb a szilárdsága magasabb hőmérsékleten (>450 ℃). A 16-18% krómtartalmú acélt saválló acélnak vagy saválló rozsdamentes acélnak nevezik, és általában rozsdamentes acélnak nevezik. Ha az acél krómtartalma meghaladja a 12%-ot, a felületen gyorsan krómban gazdag passzivációs filmréteg képződik az oxidáló közeggel érintkezve az elektrokémiai hatás következtében, hogy megvédje a fém belsejét a korróziótól; de nem oxidáló korrozív közegben még mindig nehéz szilárd passziváló filmet képezni. Az acél korrózióállóságának javítása érdekében általában növelik a króm arányát, vagy a passzivációt elősegítő ötvözetelemeket, például Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co stb.
Ezek az elemek nemcsak az acél korrózióállóságát javítják, hanem megváltoztatják az acél belső szervezetét, valamint fizikai és mechanikai tulajdonságait is. Ezen ötvözetelemek acélban található különböző tartalma eltérő hatással van a rozsdamentes acél tulajdonságaira.
Némelyik mágneses, van, amelyik nem mágneses, van, amelyik hőkezelhető, és van, amelyik nem hőkezelhető. A rozsdamentes acél fenti jellemzői miatt egyre szélesebb körben használják a légi közlekedésben, az űrkutatásban, a vegyiparban, a kőolajiparban, az építőiparban, az élelmiszeriparban és más ipari ágazatokban, valamint a mindennapi életben. A megmunkálhatóságot nagymértékben befolyásolják a benne található ötvözetelemek, némelyikük még nehezen is vágható.
Annak érdekében, hogy az olvasók jobban megértsék és kiválaszthassák a számukra megfelelő anyagot, ez a cikk részletesen bemutatja a 316 és 316 literes rozsdamentes acél közötti különbségeket. A 316 alacsony szén-dioxid-kibocsátású rozsdamentes acél 0Cr17Ni12Mo2 hazai minőséggel, míg a 316L egy ultraalacsony szén-dioxid-kibocsátású rozsdamentes acél 00Cr17Ni14Mo2 hazai minőséggel. Nyilvánvaló, hogy míg a 316L jobban ellenáll a korróziónak, addig a 316 kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
A 316 és 316L rozsdamentes acélok közötti különbségek a következők:
A 316 és 316L rozsdamentes acélok azok, amelyek molibdént tartalmaznak. A 316L-es rozsdamentes acél valamivel több molibdént tartalmaz, mint a 316-os rozsdamentes acél. A 310 és 304 rozsdamentes acélokhoz képest ez az acél összességében jobb teljesítményt nyújt a benne található molibdén miatt. Ha a kénsavtartalom magas hőmérsékleten 15% és 85% között van, a 316-os rozsdamentes acél többféle célra használható. A tengeri területeken gyakran használnak 316-os rozsdamentes acélt, mivel erősen ellenáll a klórkorróziónak.
Ha a legnagyobb korrózióállóságra és hegesztés utáni izzításra van szükség, akkor 316 literes rozsdamentes acél használható, amelynek széntartalma legfeljebb 0,03 százalék.
316 VS 316L Kémiai összetétel (tömeghányad, %)
| Írja be | Mn | P | C | És | max | Kr | In | Mert | más |
| 316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316L | 0,03 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Korrózióállóság:
A cellulóz- és papírgyártási folyamatban jó korrózióállóságú, felülmúlja a 304-es rozsdamentes acélt. Ezenkívül a korrozív ipari környezetből és tengeri környezetből származó korrózió nem erodálja a 316 rozsdamentes acélt.
Hőállóság:
A 316 rozsdamentes acél jól ellenáll az oxidációnak, ha folyamatosan 1700 fok alatt és szakaszosan 1600 fok alatt használják. A 316 rozsdamentes acél jó hőállósággal rendelkezik, ha folyamatosan a 800-1575 fokos hőmérsékleti tartományon kívül használják, bár célszerű nem egész nap ebben a tartományban használni. A felső hőmérsékleti tartomány a 316L-es rozsdamentes acélhoz alkalmas, amely jobban ellenáll a keményfém csapadéknak, mint a 316-os rozsdamentes acél.
Hőkezelés:
1850 és 2050 fok között hőkezeljük, majd gyorsan lágyítsuk, mielőtt gyorsan lehűlnénk. A túlmelegedés nem keményíti meg a 316-os rozsdamentes acélt.
Hegesztés:
A 316-os rozsdamentes acél jól teljesít a hegesztés során. Minden elterjedt hegesztési technika használható a hegesztéséhez. Alkalmazástól függően 316Cb, 316L vagy 309Cb rozsdamentes acél elektródák vagy töltőrudak használhatók a hegesztéshez. A hegesztés után a 316-os rozsdamentes acélszelvényt lágyítani kell, hogy a legmagasabb szintű korrózióállóságot érje el. A hegesztés utáni izzítás nem szükséges 316L-es rozsdamentes acél használatakor.
Tipikus felhasználások:
| Rozsdamentes acél kód | Kémiai összetétel (tömeghányad)/% | Korróziógátló funkció |
| Fizikai és kémiai funkciók | jellemzője | Alkalmazási ipar |
| SUS316 06Cr17Ni12Mo2 | C Si Mn P S órakor: 10.00-14.00; Kr: 16.00-18.00; Időpont: 2.00-3.00 | Kiváló korrózióállósággal és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és zord körülmények között is használható. |
| Kiváló korrózióállósággal, plaszticitással, szívóssággal, magas hőmérsékleti szilárdsággal, hideg deformációval és hegesztési folyamat teljesítményével rendelkezik. | Erős korrózióállóság, kiváló magas hőmérsékleti szilárdság és kiváló hegesztési teljesítmény. | Használható ivóvízhez, ivóvízhez, hideg vízhez, melegvízhez, gázhoz, orvosi gázhoz, tengervíz berendezésekhez, vegyi anyagokhoz, üzemanyagokhoz, papírgyártáshoz, oxálsavhoz, műtrágya berendezésekhez, fotózáshoz, élelmiszeriparhoz, tengerparti létesítményekhez. |
| SUS316L 022Cr17Ni12Mo2 | C Si Mn P S órakor: 10.00-14.00; Kr: 16.00-18.00; Időpont: 2.00-3.00 | A korrózióállóság jobb, mint a 316, de a magas hőmérsékleti szilárdság valamivel rosszabb, így zord körülmények között is használható. |
| Kiváló korrózióállósággal, szilárdsággal, plaszticitással, szívóssággal, hidegen alakíthatósággal és kiváló alacsony hőmérsékleti teljesítménnyel rendelkezik. | A korrózióállóság jobb, mint a SUS316, de a magas hőmérsékleti szilárdság valamivel rosszabb. | Használható ivóvízhez, ivóvízhez, hideg vízhez, melegvízhez, gázhoz, orvosi gázhoz, tengervíz berendezésekhez, vegyi anyagokhoz, üzemanyagokhoz, papírgyártáshoz, oxálsavhoz, műtrágya berendezésekhez, fotózáshoz, élelmiszeriparhoz, tengerparti létesítményekhez. |
316 és 316L rozsdamentes acél vs. 304
Az általánosan használt rozsdamentes acél a 304-es acél, amelyet olyan berendezések és alkatrészek létrehozására használnak, amelyeknek jó általános tulajdonságokkal kell rendelkezniük (például korrózióállósággal és alakíthatósággal).
Ami a kémiai korrózióállóságot illeti, a 304 és 316 rozsdamentes acél ritkán különbözik egymástól, bár vannak közegspecifikus eltérések.
Bizonyos körülmények között a 304, az első rozsdamentes acél, amelyet létrehoztak, érzékeny a lyukkorrózióra. További 2-3% molibdén hozzáadása csökkentheti ezt az érzékenységet, ami 316-ot eredményez. Ez az extra molibdén csökkentheti néhány forró szerves sav által okozott korróziót is.
Az élelmiszer- és italgyártásban a 316-os rozsdamentes acél gyakorlatilag standard anyag. A 316-os rozsdamentes acél drágább, mint a 304-es rozsdamentes acél a molibdén globális hiánya és a 316-os rozsdamentes acél megnövekedett nikkeltartalma miatt.
Az oxigén hiánya és a króm-oxid védőréteg képtelensége miatt a lyukkorróziót leginkább a rozsdamentes acél felületén kialakuló lerakódási korrózió okozza.
A lyukkorrózió ritka, különösen kisméretű szelepeknél, mert kicsi az esélye annak, hogy a szeleplemezen lerakódjon.
A 304 és 316 rozsdamentes acél közel azonos korrózióállósággal rendelkezik különféle vízközegekben (ivóvíz, desztillált víz, folyóvíz, kazánvíz, tengervíz stb.); a 316-os rozsdamentes acél azonban jobban megfelel, ha a közeg kivételesen nagy mennyiségű kloridiont tartalmaz.
Bár a 304-es és 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága gyakran nem különbözik lényegesen, esetenként jelentős eltérések lehetnek, amelyek további vizsgálatot igényelnek. Mivel a csővezeték és a tartály anyagát a közeg alapján választják ki, a szelepfelhasználóknak általában világos koncepcióval kell rendelkezniük. Nem adunk tanácsot a felhasználóknak semmilyen anyaggal kapcsolatban.
Kémiai összetétel (304,304L, 316,316L)
| Írja be | Mn | P | C | És | max | Kr | In | Mert | más |
| 304 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 304L | 0,03 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316L | 0,03 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Mechanikai tulajdonságok (304 304 l, 316 316 l)
| Írja be | UTS N/mm² | Hozam N/mm² | Megnyúlás % | Keménység (HRB) | Összehasonlítható DIN szám | |
| kovácsolt | öntvény | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1,4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1,4581 |
Bevezetés más rozsdamentes acélokba
A 304 egy általános célú rozsdamentes acél, amelyet széles körben használnak jó átfogó tulajdonságokat (korrózióállóságot és alakíthatóságot) igénylő berendezések és alkatrészek gyártására.
A 301-es rozsdamentes acél deformálva nyilvánvaló munkakeményedést mutat, és különféle alkalmakkor használják, amelyek nagyobb szilárdságot igényelnek.
A 302-es rozsdamentes acél lényegében a 304-es rozsdamentes acél magasabb széntartalmú változata, amely hideghengerléssel nagyobb szilárdságúvá tehető.
A 302B egy magasabb szilíciumtartalmú rozsdamentes acél, amely jobban ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak.
A 303 és 303Se szabadon forgácsolható, ként és szelént tartalmazó rozsdamentes acélok, amelyeket olyan helyeken használnak, ahol főként szabad vágásra és magas felületi minőségre van szükség. A 303Se rozsdamentes acélból olyan alkatrészeket is készítenek, amelyek melegen felforgatást igényelnek, mert ilyen körülmények között jó a melegen megmunkálhatósága.
A 304L a 304-es rozsdamentes acél alacsonyabb széntartalmú változata, amelyet olyan helyeken használnak, ahol hegesztésre van szükség. Az alacsonyabb széntartalom minimálisra csökkenti a karbidok kicsapódását a hegesztési varrat közelében lévő hőhatászónában, ami bizonyos környezetekben szemcseközi korróziót (hegesztési eróziót) okozhat a rozsdamentes acélban.
A 305 és 384 rozsdamentes acélok magas nikkeltartalommal és alacsony keményedési sebességgel rendelkeznek, és alkalmasak különféle alkalmakra, ahol magas a hidegalakíthatóság követelménye.
A 308-as rozsdamentes acélt hegesztőrudak készítésére használják.
A 309, 310, 314 és 330 rozsdamentes acélok viszonylag magas nikkel- és krómtartalommal rendelkeznek, hogy javítsák az acél oxidációval szembeni ellenállását és kúszási szilárdságát magas hőmérsékleten. A 30S5 és 310S a 309-es és 310-es rozsdamentes acélok változatai, az egyetlen különbség az, hogy a széntartalom alacsonyabb a hegesztési varrat közelében kicsapódó karbidok minimalizálása érdekében. A 330-as rozsdamentes acél különösen nagy ellenállással rendelkezik a karburációval és a hősokkokkal szemben.
A 316 és 317 rozsdamentes acél alumíniumot tartalmaz, így a lyukkorrózióval szembeni ellenállásuk tengeri és vegyipari környezetben sokkal jobb, mint a 304 rozsdamentes acélé. Közülük a 316 rozsdamentes acélnak vannak olyan változatai, mint az alacsony szén-dioxid-kibocsátású 316L rozsdamentes acél és a nagy szilárdságú, nitrogéntartalmú rozsdamentes acél.
316N és szabadon vágható rozsdamentes acél 316F magas kéntartalommal.
A 321, 347 és 348 titánnal, nióbiummal és tantállal stabilizált rozsdamentes acélok, és magas hőmérsékleten használt alkatrészek hegesztésére alkalmasak. A 348 egy rozsdamentes acél, amely alkalmas az atomenergia-ipar számára, és bizonyos korlátozásokkal rendelkezik a tantál és a kobalt mennyiségére vonatkozóan.
A választás során vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a speciális alkalmazási követelmények, a környezeti feltételek és a költségkeret.