מהם מוצרי מטלורגיית אבקה?

מוצרי מתכות אבקה הם חלקים מחוטאים המיוצרים בשיטת מטלורגיית אבקה עם דיוק ממדי מסוים ויכולים לעמוד במתיחה, דחיסה, עיוות ועומסים אחרים או לעבוד בתנאי חיכוך ובלאי, הידועים גם כחלקים סינטרים.

שיטות: נוצר ולאחר מכןחלקים מרוסקיםנלחצו בתבנית קשיחה חד-צירית בטמפרטורת החדר.

יישום: חלקי מתכות אבקה משמשים בעיקר בתעשיית הרכב, ויש להם יישומים טובים יותר בעתיד.

היתרונות של חלקי מתכות אבקה

• כאשר לחלקים יש צורות לא סדירות, בולטות או בורות, וחורים שונים בעלי צורות מיוחדות, קל לייצור מתכת אבקת, ואין צורך או רק כמות קטנה של חיתוך משלים. יש לזה כלכלה ברורה.

• בעת שימוש בתהליך מתכות אבקה לייצור חלקים מכניים, שיעור ניצול החומרים יכול להגיע ליותר מ-99.5%.

• מכיוון שחלקי תהליך מטלורגיית האבקה מיוצרים באמצעות תבניות, העקביות של קווי המתאר, הצורה והגודל של החלקים טובה מאוד, וישנם משתנים רבים בכל היבטי העיבוד המכני, קשה לשמור על עקביות.

• תהליך מטלורגיית האבקה יכול לשלב כמה חלקים בתהליך הייצור, מה שיכול לחסוך בעלויות עיבוד והרכבה מאוחרות יותר.

• צפיפות החומר של חלקי מבנה האבקה ניתנת לשליטה, יש כמות מסוימת של נקבוביות מחוברות, ובדרך כלל היא ספוגה בשמן סיכה של 5%-20% כדי לספק מידה מסוימת של שימון עצמי, ובכך לשפר את עמידות הבלאי.

• בייצור מטלורגיית אבקה, על מנת להקל על הסרת חלקים מהתבנית לאחר היווצרות, למשטח העבודה של התבנית יש גימור גבוה, כך שלחלקים יש גימור אפנון משרעת. בנוסף, חלקים מבניים של מתכות אבקה יכולים להיות גם ציפוי, ציפוי, טיפול בחום וטיפול אחר אחר כמו חלקים מכניים.

חסרונות: בשל קיומן של נקבוביות שיוריות, משיכותו וערך ההשפעה שלו נמוכים משל יציקות בעלות הרכב כימי זהה, ובכך מגבילים את טווח היישום שלה.

חלקי מתכות אבקה

מדריך לעיצוב מתכת אבקה

תהליך מטלורגיית האבקה יכול לייצר חלקים במגוון רחב של גדלים וצורות, והגודל המקסימלי של החלקים שניתן לייצר תלוי בקיבולת העיתונות הזמינה.

צורת החלק הקלה ביותר להכנה בתהליך מטלורגיית אבקה היא זו בעלת אותו גודל בכיוון הלחיצה. חלקים עם חורים בכיוון הלחיצה נוצרים בדרך כלל עם ציר. מפתחות ומפתחות הממוקמים בכיוון הלחיצה קלים ללחיצה, ולא ניתן ללחוץ על תכונות צורה כגון חריצים, חורים, קונוסים, זוויות קעורות וחוטים בזווית לכיוון הלחיצה על ידי תהליכי מתכת אבקה כלליים. עם זאת, עם מבנה מורכב יותר של התבנית ניתן ליצור חלקי צורה מורכבים יותר. זה הוסיף עלות.

הילוכים, ראצ'ים ומצלמות

גלגלי שיניים, ראצ'ים ומצלמות מתאימים במיוחד לייצור בתהליכי מתכות אבקה.

היתרונות של ייצור מתכות אבקה:

① דיוק הממדים של ציוד בייצור המוני הוא אחיד.

② מכיוון שארגון החומר מכיל נקבוביות מסוימת, הוא עוזר לציוד לפעול בצורה חלקה ויכול להיות משמן עצמי.

③ ניתן לייצר ציוד מטלורגיית אבקה עם זווית עיוורת.

ניתן לשלב את הציוד וחלקי צורה אחרים בתהליך מתכת אבקה.

⑤ יכול לייצר צורות שונות של ציוד.

⑥ ייצור פשוט ועלות נמוכה.

סובלנות מתכות אבקה

תנודת הגודל בין חלקי מתכות אבקה נגרמת בעיקר משינוי לחץ הלחיצה.

לאור אותו לחץ לחיצה, הסטייה האלסטית האורכית של אגרוף התבנית גדולה מההתפשטות האלסטית של התבנית השלילית, כך שהסובלנות הממדית בכיוון הלחיצה גדולה מזו בכיוון הלחיצה האנכית.

יחסים מכניים:

△ האגרוף / △ הקוביה = 3L/D

D מייצג את הגודל הרדיאלי הממוצע של החלל של המודל השלילי.

L מייצג את האורך הכולל של אגרוף הקוביות.

כיצד להפחית סובלנות ממדים?

ניתן לשפר את סבילות הממדים של החלק על ידי גימור, כלומר לשים את החלק המחובר בתבנית הנגטיבית וללחוץ אותו עם ניקוב מות, כלומר ללחוץ אותו שוב בתבנית הגימור. המטרה העיקרית של הגימור היא לתקן את העיוות הנגרם מהסינטינג.

עיבוד שבבישל חלקי מתכות אבקה

המטרה העיקרית של שימוש בחלקי מתכות אבקה היא להשיג פחות חיתוך, ללא עיבוד חיתוך, חיסכון באנרגיה, חיסכון בחומרים, להפחית את עלות הייצור של חלקים. חלקי מתכת אבקה אינם קלים לחיתוך כמו חלקי המתכת הקונבנציונליים המקבילים. בשל פעולת החיתוך לסירוגין הנגרמת על ידי הנקבוביות במבנה החומר, חיי הכלי קצרים וחספוס פני השטח של החלק גרוע.

תקן לקביעת יכולת העיבוד של מטלורגיית אבקה: קבע את יכולת העיבוד על ידי מדידת מספר החורים שניתן לקדוח. הערך של פלדה 1045 מצוין ל-100, וניתן לקבוע את דירוג העיבוד על ידי הנוסחה הבאה

דירוג יכולת עיבוד = מספר החורים שנקדחו בסינטרינג/מספר החורים שנקדחו בפלדה 1045 ×100

Mn, P, S ותוספים אחרים מתווספים לחומר כדי לשפר את יכולת העיבוד של חלקי מתכות אבקה. ניתן לשפר את תכונות החיתוך של חומרי מתכות אבקה גם על ידי בחירה נכונה של כלי חיתוך קרביד והגיאומטריה של הכלים.

השפעת צפיפות החומר על חלקי מתכות אבקה

בייצור חלקי מבנה מטלורגית אבקת, לרוב נעשה שימוש בהדחקה ובסינטר משני לשיפור צפיפות החומרים של החלקים, וחלקי המבנה מיוצרים על פימסלול התהליך של לחיצה -- סינטר ראשוני -- הדחקה -- סינטר משני.ניתן להגדיל את צפיפות החומר של החלקים לכדי95%מזה של ברזל רגיל על ידי לחיצה חוזרת, סינטרה משנית וכבישה חמה.

הדחקה דומה לגימור, הלחץ הגבוה יותר המופעל במהלך ההדחקה נועד רק להגביר את הצפיפות הכוללת של החלק, וסינטר משני מתייחס להלבשה מחדש לאחר הדחקה. ניתן לשפר את החוזק והקשיחות של חלקי המבנים בשל צפיפות החומרים הגבוהה של חלקי המבנים לאחר לחיצה חוזרת וסינטר משני.

תהליך מטלורגיית אבקה

הרכב כימי ותכונות מכניות

חלקי המתכת האבקה המיוצרים בתהליך הכבישה והסינטר הכללי הם נקבוביים, ותכונותיהם המכניות נמוכות מאלה של חומרי מתכת צפופים בעלי אותו הרכב כימי המיוצר בשיטות קונבנציונליות. על מנת לשפר את התכונות המכניות של חלקי מבנה מבניים מתכות אבקה:

עכשיו האבקת חומר גלםעם יסודות סגסוגת הם: אבקת ברזל, אבקת נחושת ואבקת גרפיט מעורבת, אבקת ברזל, אבקת ניקל, אבקת גרפיט מעורבת, אבקת ברזל, אבקת אבקת ברזל זרחנית, אבקת סגסוגת דיפוזיה, לאבקת פלדה סגסוגת ואבקת נירוסטה.

תהליכי הייצור בהם נעשה שימוש הם: כבישה - סינטר, כבישה - טרום ליטוש - הדחקה - סינטר, כבישה חמה - סינטר, כבישה חמה, פרזול חם וכדומה.

מגמת פיתוח של חלקי אבקת מתכות

מגמת הפיתוח של חומרים כאלה היא לצמצם או להעלים את הנקבוביות השיוריות בתוך החומר, ולפתח חומרים מבוססי ברזל בסגסוגת של כרום, מנגן, טיטניום, סיליקון ואלמנטים נוספים כדי לשפר את התכונות המכניות של החומר ולהרחיב את תחום היישום.

ג'יהואנגהיא חברה מפורסמת למוצרי מתכות אבקה בסין, מוצרי Jiehuang נמכרים לכל מדינות העולם, במיוחד לאיטליה, פולין, דנמרק, ארה"ב, בריטניה ומדינות אחרות,אנא שלח את הציורים שלך, אנו נענה לך מיד!