焼結ベアリングとは
焼結とは、部品を製造するプロセスの一種で、温度と圧力を制御して粉末を加熱するが、溶融はさせない。金型内で圧縮成形された粒子は、熱の作用によって互いに接合される。その後、部品に油を浸透させることで、粒子間の微細な隙間に油が満たされ、最終的に優れた摺動特性を持つ部品が得られる。
焼結ベアリングは、熱処理ベアリングとも呼ばれ、粉末冶金焼結技術を用いて製造されるベアリングです。堅牢なベアリングを製造するには、金属粉末を高温高圧下でプレス・焼結させる製造工程が必要です。Jiehuangは焼結ベアリングの開発・製造を専門としています。当社は、毎年10億個以上の高品質ベアリングをお客様に製造し、焼結ベアリングの設計と材料選定を支援しています。Jiehuangの粉末冶金製造プロセスは、高精度、耐腐食性、耐摩耗性、安定した品質など、様々な特性を備えており、焼結ベアリングは機械製造業界で広く利用されています。

ベアリングの種類
従来の球形、フランジ形、円筒形といった形状に加え、粉末冶金(PM)の進歩により、より複雑な形状のベアリングやその他の部品の製造可能性が大幅に高まりました。これらの技術開発は、従来の機械加工技術では実現が難しい特殊な形状や特殊な性能特性が求められる用途に特に役立ちます。

複雑なベアリング形状は、現代の粉末冶金技術により、次のようにして可能になっています。
1. カスタマイズされた内部形状
粉末冶金はベアリングの内部構造を精密に制御することを可能にし、潤滑、冷却、軽量化などに利用できる複雑な内部チャネル、溝、またはキャビティの形成を可能にします。これは、ベアリングの機能がシステム効率に大きく影響する航空宇宙や自動車などの高性能産業において特に有益です。
2. 中空ベアリング
用途によっては、強度を犠牲にすることなく部品の軽量化が不可欠です。粉末冶金は、複雑な内部構造を持つ中空ベアリングを製造し、軽量かつ高強度を実現します。これは、性能と燃費効率に1グラム単位の軽量化が求められる航空宇宙産業や自動車産業において特に有用です。
3. ハイブリッド材料ベアリング
高度なPM技術により、異なる材料を組み合わせたハイブリッドベアリングの製造が可能になります。例えば、高強度の外層と潤滑油を吸収する多孔質の内層を組み合わせることで、過酷な条件下でのベアリングの性能を向上させることができます。また、経年劣化による摩擦や摩耗の低減にも役立ちます。
4. 自己潤滑ベアリング
特定のPM材料で作られたベアリングは、金属マトリックス自体に潤滑剤を埋め込んだ設計が可能です。これにより自己潤滑が可能になり、メンテナンスの必要性が軽減され、ベアリングの寿命が延びるため、遠隔地やアクセスが困難な場所での用途に最適です。
5. 特殊用途向けの複雑な形状
PMは、特定の用途に必要なカスタム非標準形状のベアリングの製造も可能にします。例えば、非線形または不規則なハウジングにフィットする必要があるベアリングは、使用される機械やシステムの正確なニーズを満たす複雑な輪郭で設計できます。
アプリケーションに最適なベアリングの設計
お客様のアプリケーションの特定のニーズを満たすカスタム焼結ベアリングの設計をお考えですか?標準的な形状でも複雑な形状でも、最適な材料と設計の選択をサポートいたします。
お気軽にお問い合わせください。様々なベアリングの選択肢を簡単にご検討いただき、お客様のニーズに最適なベアリングをお選びいただけるよう、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。Jiehuangチームは、最適な性能、耐久性、効率性を実現するために、適切な材料と設計特性の選定をお手伝いいたします。

当社の焼結滑り軸受の技術的特性
当社の焼結滑り軸受は、卓越した性能と信頼性を実現するよう設計されており、主要なDIN、ISO、MPIF規格に厳密に準拠して製造されています。これにより、すべての軸受が最高品質基準を満たし、幅広い産業用途に適合することが保証されます。

主な利点は次のとおりです:
- • 精密製造: 国際基準に準拠することで、すべてのコンポーネントの一貫性と精度が保証されます。
- • 最適化されたパフォーマンス: 当社の焼結滑り軸受は、高い耐荷重性、耐久性、低摩擦を実現するように設計されており、標準用途と特殊用途の両方に最適です。
- • 素材の柔軟性: 当社ではさまざまな素材を取り揃えており、お客様の特定のパフォーマンス要件に基づいたカスタマイズが可能です。
高速、重負荷、または特殊な用途向けに設計する場合でも、当社の焼結スライディング ベアリングは信頼性が高く、長持ちする結果をもたらすように構築されています。
焼結金属軸受の一般的な材料
1. 焼結ブロンズ
組成:通常は銅(Cu)90%、スズ(Sn)10%で構成されています。一部の配合では、ドライランニング特性を向上させるためにグラファイトや鉛などの添加剤が含まれている場合もあります。
プロパティ:
自己潤滑性: 多孔質構造によりオイルを保持し、動作中に継続的な潤滑を実現します。
耐腐食性: 青銅素材は本来耐腐食性があるため、海洋やその他の過酷な環境に適しています。
耐久性: 負荷条件下でも優れた耐疲労性と耐久性。
2. 焼結鉄
組成: 多くの場合、性能特性を向上させるために、鉄と亜鉛やニッケルなどの他の元素の混合物が含まれます。
プロパティ:
高い耐荷重性: 多孔質鉄ベアリングはより高い荷重に耐えることができますが、一般的に青銅ベアリングに比べて滑り速度は低くなります。
耐薬品性: さまざまな潤滑剤や環境要因に対する優れた耐性。
3. 独自の金属混合物
一部のメーカーは、鉄、亜鉛、銅、ニッケルを組み合わせた独自のブレンドを開発しています。これらの混合物は、強度、耐摩耗性、熱安定性などの特定の性能指標を最適化するように設計されています。
| 素材の種類 | 構成 | 主な特性 |
| 焼結ブロンズ | 銅90% + スズ10%(グラファイトや鉛などの添加物を含む) | 自己潤滑性、耐腐食性、耐久性 |
| 焼結鉄 | 鉄 + 亜鉛またはニッケル | 高い耐荷重性、優れた耐薬品性 |
| 独自の金属合金 | 鉄、亜鉛、銅、ニッケルなど | カスタマイズされたパフォーマンス、強化された耐久性 |
焼結青銅ベアリング
高い摺動速度とメンテナンスフリー
焼結青銅軸受は、自己潤滑性とメンテナンスフリーの特性で知られており、要求の厳しい用途に最適です。多孔質の青銅または鉄で作られたこれらの軸受は、通常、油が充填されており、多孔質構造内に保持されるため、運転中の継続的な潤滑を提供します。
主な機能は次のとおりです。
- • 自己潤滑性: 独自の多孔質材料が油を吸収して保持するため、摩擦が低減し、追加の潤滑の必要性がなくなり、メンテナンスコストが削減されます。
- • 高い滑り速度: これらのベアリングは高い滑り速度で動作できるため、モーター、ポンプ、自動車部品などの回転用途に最適です。
- • メンテナンスフリー: オイル充填式の自己潤滑設計により、高ストレス環境でも最小限のメンテナンスで長期間の性能が保証されます。

低摩擦と高耐久性を備えた焼結青銅ベアリングは、効率的で長寿命の回転性能を必要とする業界にとって、信頼性が高く、コスト効率に優れたソリューションです。



焼結鉄ベアリング
通常、鉄粉と銅(多くの場合18~22%)の混合物から作られ、耐摩耗性を高め、油含浸を可能にします。焼結鉄軸受は、負荷下での信頼性の高い性能が求められる用途に最適な堅牢なソリューションです。独自の材料特性の組み合わせにより、長寿命、メンテナンスの必要性の低減、そして効果的な潤滑が保証され、多くの産業分野や自動車分野で好まれています。

当社では、焼結ベアリングの製造に、鉄、亜鉛、銅、ニッケルからなる独自の粉末金属組成物を使用しています。
当社の焼結ベアリングは、性能と耐久性の点で優れた選択肢です。負荷と摩耗パターンに長寿命の金属構造による強度向上が求められる場合、専門技術者は通常、焼結ベアリングを選択します。
もっと詳しく知りたいですか?ぜひお問い合わせください!
