ការសម្ដែងស្លាប់

ការសម្ដែងស្លាប់គឺជាដំណើរការចាក់ផ្សាយពាណិជ្ជកម្មដែលប្រើដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលដេញចេញពីលង្ហិន អាលុយមីញ៉ូម ស័ង្កសី ឬម៉ាញេស្យូម។ ផ្នែករថយន្តភាគច្រើននៃថាមពលថ្មី។រថយន្តអគ្គិសនីប្រើអាលុយមីញ៉ូមដំណើរការ។ការដេញអាលុយមីញ៉ូមសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើដើម្បីចុចដែករលាយចូលទៅក្នុងការស្លាប់ ដែលវារឹងមាំ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានបណ្តេញចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ មានបែហោងធ្មែញជាច្រើននៅក្នុងឌីកែនសម្រាប់ការដេញស្លាប់។ ដោយសារតែការផលិតខ្ពស់នៃ dies ស៊េរីនៃកន្លែងណាមួយពី 300 ទៅ 400,000 បំណែកផ្សិតអាចត្រូវបានផលិតអាស្រ័យលើការស្លាប់។ Die Cast អនុញ្ញាតឱ្យផលិតវត្ថុដែលមានជញ្ជាំងស្តើងមិនគួរឱ្យជឿ ផ្ទៃរលោង និងគែម។ Die Cast គឺជាវិធីសាស្ត្រ Casting ដ៏ល្អសម្រាប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញ និងកម្មវិធីដែលត្រូវការ ដោយសារតែវាមានកម្លាំងខ្ពស់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការផលិតឡើងវិញ ទាំងគុណភាព និងតម្លៃ។

Jie Huangក្រុមហ៊ុនផលិតអាលុយមីញ៉ូមស្លាប់មានការស្លាប់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់បាច់តូច និងមធ្យមរហូតដល់ 50,000 គ្រាប់នៅលើបន្ទប់ត្រជាក់ និងម៉ាស៊ីនកំដៅស្លាប់ក្នុងបន្ទប់ក្តៅ ជាមួយនឹងកម្លាំងតោងរហូតដល់ 1250 តោន។ យើងបញ្ចប់ផ្នែកខាសជាមួយមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីទទួលបានគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ។ ប្រសិនបើចង់បាន យើងនឹងផ្គុំបំណែកនៃការបោះចោលរបស់អ្នកទៅជាម៉ូឌុល និងការជួបប្រជុំគ្នា បន្ទាប់ពីបានបន្ថែមធាតុផ្សំតាមតម្រូវការទៅពួកវាក្នុងដំណាក់កាលផលិតបន្ថែម។

សម្រាប់គេហដ្ឋាន គម្រប គ្រឿងបរិក្ខារ ឬការដំឡើង ធាតុផ្សំនៃតួស្លាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន។ យើងផ្តល់ផ្ទៃ Cast សម្រាប់គោលបំណងតុបតែង ការការពារការ corrosion ប្រសើរឡើង ឬបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់អាស្រ័យលើតម្រូវការ។ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម អាចមានផ្ទៃខាងក្រោមអាស្រ័យលើយ៉ាន់ស្ព័រ និងវិធីបញ្ចប់៖ ការបិតខ្សាច់ ការបំផ្ទុះគ្រាប់កញ្ចក់ ការបញ្ចប់ធុង ការដុសខាត់ ការប៉ូលា ផូស្វ័រ ការលាបម្សៅ ការលាបពណ៌សើម ការលាបពណ៌ ស្ពាន់ បន្ទះនីកែល ការបោះពុម្ពអេក្រង់ ឬការបោះពុម្ពបន្ទះ។

គ្រឿងបន្លាស់ Casting

សមត្ថភាពដំណើរការផ្សិតស្លាប់

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

ក្នុងផ្ទះការរចនាឧបករណ៍ការផលិត

ការក្លែងធ្វើ Moldflow

សិក្ខាសាលាផ្សិត

DIE CastING Moldដំណើរការរចនា

ដំណើរការរចនាផ្សិតស្លាប់គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់នៃការផលិតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានដ៏ម៉ត់ចត់ជាច្រើនដើម្បីធានាបាននូវការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ នេះជាទិដ្ឋភាពលម្អិតនៃដំណើរការនេះ៖

1. ការរចនា និងការបញ្ជាក់

ដំណាក់កាលដំបូងពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតការរចនាលម្អិតនៃផ្នែកដែលត្រូវផលិត។ វិស្វករ និងអ្នករចនាប្រើប្រាស់កម្មវិធី CAD ដើម្បីបង្កើតគំរូ 3D ដែលរួមបញ្ចូលធរណីមាត្រចាំបាច់ ការអត់ធ្មត់ និងលក្ខណៈពិសេសនៃសមាសធាតុចុងក្រោយ។ ដំណាក់កាលនេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវការកំណត់ប្រភេទម៉ាស៊ីនកិនស្លាប់ដែលត្រូវប្រើ ទាំងបន្ទប់ក្តៅ ឬបន្ទប់ត្រជាក់ ដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ និងតម្រូវការការរចនា។

2. ការរៀបចំមូលដ្ឋានឧបករណ៍និងផ្សិត

នៅពេលដែលការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ ការផ្តោតអារម្មណ៍ផ្លាស់ប្តូរទៅឧបករណ៍ និងការរៀបចំមូលដ្ឋានផ្សិត។ អ្នកផលិតឧបករណ៍ដែលមានជំនាញ បង្កើតសមាសធាតុផ្សិត រួមទាំង បែហោងធ្មែញ និងស្នូល ដោយប្រើសម្ភារៈថ្នាក់ខ្ពស់ ដូចជាដែក។ បច្ចេកទេសម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ រួមទាំងការកិន CNC និងម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនី (EDM) ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៅក្នុងសមាសធាតុផ្សិត។

3. ការដំឡើងផ្សិតនិងការបញ្ចប់

បន្ទាប់ពីគ្រឿងផ្សំនីមួយៗត្រូវបានគេច្នៃ ពួកវាត្រូវបានផ្គុំគ្នាយ៉ាងល្អិតល្អន់។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការតម្រឹម និងការធានាផ្នែកផ្សេងៗ ការធានានូវបណ្តាញខ្យល់ និងប្រព័ន្ធត្រជាក់ត្រឹមត្រូវ និងការរួមបញ្ចូលម្ជុល និងស្លាយ។ ការបញ្ចប់ការប៉ះដូចជាការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនភាពធន់ និងការពារការច្រេះ។

4. ការធ្វើតេស្តនិងសុពលភាព

មុនពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយពេញលេញ ការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីធ្វើឱ្យមានសុពលភាពមុខងាររបស់ផ្សិត និងគុណភាពនៃផ្នែកខាស។ ដំណើរការសាកល្បងជួយវាយតម្លៃដំណើរការរបស់ផ្សិត ហើយការកែតម្រូវអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពរបស់វា ដោយធានាថាវាបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។

5. ផលិតកម្ម និងការថែទាំ

នៅពេលដែលមានសុពលភាព ផ្សិតបានត្រៀមរួចរាល់សម្រាប់ការផលិត។ ដំណើរការ Cast Casting ពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចូលលោហៈរលាយចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតក្រោមសម្ពាធខ្ពស់។ ការថែទាំជាប្រចាំ រួមទាំងការសម្អាត និងការត្រួតពិនិត្យ មានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពន្យារអាយុជីវិតរបស់ផ្សិត និងរក្សាគុណភាពនៃផ្នែកដែលបានផលិត។

ការពិចារណាលើការរចនាសំខាន់ៗ

មុំព្រាង៖ មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការច្រានចេញដោយរលូននៃផ្នែកចេញពីផ្សិត មុំព្រាងត្រូវតែត្រូវបានគណនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដោយផ្អែកលើមុំជញ្ជាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។
Fillets: គែមរាងមូលទាំងនេះជួយកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំស្ត្រេស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរនៃលោហៈរលាយ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ ភាពត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់រក្សាសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងធានាឱ្យមានភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាននៃផ្នែកខាស។ ការរចនាជាញឹកញាប់រួមបញ្ចូលបណ្តាញត្រជាក់ដែលបានដាក់ជាយុទ្ធសាស្រ្ត។
ប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញចូល៖ ខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវ អនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់ និងឧស្ម័នរត់គេចខ្លួនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃពិការភាព។
ការក្លែងធ្វើ៖ ការប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិស្វកម្មជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAE) សម្រាប់ការក្លែងធ្វើជួយទស្សន៍ទាយពីរបៀបដែលផ្សិតនឹងដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខាស ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកំណត់អត្តសញ្ញាណដំបូងនៃបញ្ហាដែលអាចកើតមាន។

នេះ។ការរចនាផ្សិតស្លាប់ដំណើរការគឺជាការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងភាពជាក់លាក់ផ្នែកវិស្វកម្ម វិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងជំនាញផលិតកម្ម ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលទ្ធផលគុណភាពខ្ពស់នៅក្នុងការផលិតផ្នែកដែក។ នៅពេលដែលបច្ចេកវិជ្ជាវិវឌ្ឍ ការជឿនលឿននៃសម្ភារៈ និងវិធីសាស្រ្តនៃការរចនាបន្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការការខាសស្លាប់។