세라믹 소결 공정
소결 열에너지를 이용하여 분말 빌릿을 치밀화하는 기술입니다. 소결이란 고온 조건에서 다공성 세라믹 빌릿을 치밀화하는 과정을 의미하며, 표면적과 기공률이 감소하고 기계적 성질이 향상됩니다. 고온 소성 과정에서 발생하는 체적 변화 법칙을 숙지하고, 가마를 정확하게 선정 및 설계하며, 소성 시스템을 과학적으로 설계하고, 장입 및 소성 작업 절차를 엄격하게 준수해야만 제품 품질을 향상시키고, 연료 소비량을 줄이며, 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
소결 매개변수
재료 매개변수 | 가루 |
형태, 입자 크기, 입자 크기 분포, 응집, 혼합 균일성 등 | |
화학적 특성 | |
화학 조성, 순도, 비화학양론적, 절대 균질성 등 | |
프로세스 매개변수 | 소결온도, 소결시간, 압력분위기, 상승온도 및 하강온도 등 |
소결에 영향을 미치는 기술적 매개변수 세라믹 소재
(1) 소성온도가 제품성능에 미치는 영향
- 소성온도란 세라믹체를 소성하여 최적의 특성을 얻을 때의 온도, 즉 작동 중 연소를 멈추는 온도를 말한다.
- 소성 온도는 결정립의 크기와 수에 직접적인 영향을 미칩니다. 고상 확산이나 액상 재결정의 경우 소성 온도를 높이는 것이 유리합니다. 그러나 특수 자기의 경우, 소성 온도가 너무 높으면 전체 결정립 크기가 너무 커지거나 소수의 결정립이 급격히 증가하지 않아 조직 구조의 균일성이 손상되고, 결과적으로 제품의 전기 기계적 특성이 저하됩니다.
(2) 보유시간이 제품 성능에 미치는 영향
일정 시간 동안 최고 소성 온도를 유지하면 한편으로는 물리적, 화학적 변화가 더욱 완전해져 성형체가 충분한 액상과 적절한 입자 크기를 갖게 되고, 다른 한편으로는 조직 구조가 더욱 균일해집니다. 그러나 보온 시간이 너무 길면 결정립이 용해되어 블랭크 내 견고한 골격 형성에 도움이 되지 않고 기계적 특성이 저하됩니다.
(3) 소성 분위기가 제품 성능에 미치는 영향
- 세라믹 본체의 과열 팽창에 대한 대기의 영향
- 대기가 그린바디의 수축 및 소결에 미치는 영향
- 대기가 블랭크의 색상과 투과율, 유약층의 품질에 미치는 영향.
(4) 가열 및 냉각 속도가 제품 성능에 미치는 영향
고상소결은 일반적으로 3단계로 나눌 수 있다. 초기단계는 주로 입자 모양의 변화로 나타난다. 중간단계는 주로 기공 모양의 변화로 나타난다. 최종단계는 주로 기공 크기의 감소로 나타난다.
액상 소결(LPS)은 여러 분말을 포함하는 물체의 소결을 의미합니다. 소결 온도는 분말 중 하나의 용융 온도보다 적어도 높아야 하므로, 액상 소결은 소결 공정. 프로세스.
이점:
- 소결 구동력을 향상시킵니다.
- 제어된 미세구조와 최적화된 특성을 갖춘 세라믹 복합재료를 제조할 수 있습니다.
점화 핀의 세라믹
주요 소결-열간프레스 소결
열간 프레스는 소결 과정 중에 블랭크에 동시에 압력을 가하여 치밀화 과정을 가속화합니다. 따라서 열간 프레스 소결 온도가 낮아지고 소결 시간도 단축됩니다.
열간 프레스 기술은 70년의 역사를 가지고 있으며, 텅스텐 카바이드 및 텅스텐 분말 고밀도 부품 제조에 처음 사용되었습니다. 현재는 도자기 생산, 분말 야금 및 복합재료.
열간프레스 소결의 장점
- 필요한 성형압력은 콜드프레싱법의 1/10에 불과하다.
- 소결 온도를 낮추고, 소결 시간을 단축하면 입자의 성장을 억제할 수 있습니다.
- 우수한 기계적 성질과 전기적 성질을 갖춘 제품을 얻는 것은 쉽습니다.
- 복잡한 모양과 정밀한 치수의 제품을 생산할 수 있습니다.
세라믹 부품 컬링 아이언