분말 야금 스테인리스강

처리의 주요 방법 분말 금속스테인리스 스틸의 필요성은 다음과 같습니다.

스테인리스강 분말야금 가공은 주로 이 분말을 원료로 사용하여 성형 기술을 사용하여 소결 및 정련합니다. 분말 혼합, 압착, 소결, 마무리, 그리고 후가공은 스테인리스강 분말야금 가공의 주요 단계입니다. 기계 가공, 포장, 오일 함침을 포함한 수많은 다른 활동들이 후가공 범주에 속합니다.

이 공정에서는 먼저 준비된 스테인리스강 분말을 혼합하여 고순도 혼합 분말을 만듭니다. 그런 다음 분말을 금형에 넣고 특정 압력으로 성형합니다. 성형된 그린 시트를 제어 분위기 소결로에 넣고 매트릭스 재료의 녹는점보다 낮은 온도에서 소결합니다. 이렇게 소결된 분말 입자는 고온 처리를 거쳐 야금학적 결합을 형성합니다.

스테인리스강 분말야금 가공 과정을 단계별로 소개해 보겠습니다.

1. 혼입

스테인리스 분말과 첨가제를 섞은 후, 시간요구에 맞게 교반하여 순도 높은 혼합 분말을 형성합니다.

2. 형성

제품의 크기, 구조, 형상 및 설계 금형 도면에 따라 초경 금형을 제작하여 프레스 가공한 후, 기계를 설치하여 금형을 테스트하고 샘플을 제작합니다. 금형 설계 및 제작 주기는 1주일입니다.

3. 탈지

탈지 온도는 800도로 조절되며, 진공 벨로 또는 메시 벨트로를 사용하여 탈지합니다. 탈지의 목적은 첨가된 윤활제를 제거하는 것입니다.

4. 소결

스테인리스강 분말야금 가공에서 소결은 핵심 공정입니다. 성형된 성형체에 필요한 최종 물리적 및 기계적 특성은 소결을 통해 얻어집니다. 소결은 단위계 소결과 다성분계 소결로 구분됩니다. 실제 생산에서는 단위계 및 다성분계 고상 소결의 경우, 소결 온도는 사용된 금속 및 합금의 녹는점보다 낮습니다.

5. 이후 치료

소결 후 후속 처리는 제품의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 방식으로 수행될 수 있습니다. 예를 들어, 마감, 오일링, 기계 가공, 열처리 및 전기 도금이 실제 생산에 일반적으로 사용됩니다. 또한, 최근 압연 및 단조와 같은 새로운 공정이 개발되었습니다. 이러한 공정은 소결 후 분말 야금 재료의 가공에도 적용되어 더욱 이상적인 가공 효과를 얻을 수 있습니다.

분말야금 스테인리스 강의 강도 및 경도 향상 방법

먼저, 스테인리스강 분말을 소체로 성형한 후, 환원 분위기에 넣고 소결 온도로 유지하여 소결체를 형성합니다. 소결체를 탄소 함유 분위기에 노출시키고 600°C 미만의 침탄 온도를 유지하여 탄소가 소결체의 표면과 내부에 침탄 영역을 형성하도록 합니다. 이렇게 침탄 영역을 통해 분말 야금 스테인리스강의 경도와 강도를 향상시킬 수 있으며, 가열 온도가 600°C 미만이므로 크롬과 탄소의 반응을 방지하여 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다.

분말 야금의 주요 스테인리스 강종