분말 야금 분말을 생산하고, 프레스 성형하여 제작합니다. 소결, 후처리, 그리고 소결은 분말 야금의 중요한 공정 중 하나입니다. 금속 분말 소결 공정에서 분말 입자는 유동, 확산, 용융, 재결정화 및 기타 물리적, 화학적 과정을 거쳐야 합니다. 이 공정은 분말의 밀도를 더욱 높이고 기공의 일부 또는 전부를 제거합니다. 분말 야금 소결에는 여러 가지 소결 방법이 있습니다. 그렇다면 일반적으로 사용되는 소결 방법은 무엇입니까? 소결 방법 분말야금용?
분말야금 소결 방법은 일반적으로 다음 범주에 속합니다.
1. 액상소결
분말 성형체 내에 두 개 이상의 성분이 포함되어 있는 경우, 특정 성분의 녹는점 이상에서 소결이 진행될 수 있으므로, 소결 시 분말 성형체 내에 소량의 액상이 나타난다.
2. 가압소결
금속 분말 소결 시에는 분말 본체에 압력을 가하여 치밀화 과정을 촉진합니다. 가압 소결은 열간 압착과 동의어로 사용되기도 하는데, 열간 압착은 분말의 성형과 소결을 결합하여 소결 부품을 직접 얻는 공정입니다.
3. 활성화 소결
소결 과정에서 일부 물리적 또는 화학적 조치를 취함으로써 소결 온도가 대폭 낮아지고, 소결 시간이 현저히 단축되며, 소결체의 성능이 향상되고 개선됩니다.
4. EDM 소결
분말체를 성형하고 압축할 때 직류와 펄스 전기를 인가하여 분말 입자 사이에 아크를 발생시켜 소결한다. 중간 소결 공정에서는 점차적으로 가공물에 압력을 가하고 성형과 소결의 두 공정을 결합한다.
5. 분말 고상소결
소결 과정에서 분말 또는 성형체가 녹지 않는 분말 소결 방식입니다. 분말 고상 소결은 구성 요소의 수에 따라 단위 시스템 고상 소결과 다중 시스템 고상 소결의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
위에서 설명한 내용은 분말 야금의 일반적인 소결 방법에 대한 소개입니다. 분말 야금에서 소결은 고온 처리 공정으로, 압축물이나 느슨한 분말체를 더욱 결합하여 강도와 기타 특성을 개선합니다.
민신분말야금은 설립 이래 금속분말프레스 및 금속분말의 연구개발, 생산 및 판매에 전념해 왔습니다. 분말 사출 성형10년 동안 R&D 팀은 고정밀 분말 야금, 즉 정밀 부품 함침 베어링, 구조 부품, 기어, 스테인리스강 분말 야금 부품 및 다양한 분말 사출 성형 제품 생산에 집중해 왔습니다. 소재: 구리 계열, 구리 철 계열, 철 계열, 합금강, 스테인리스강 세라믹 등.
게시 시간: 2022년 3월 11일