Порошок металлургия продуктулары деген эмне?

Порошок металлургиясынын продукциясы белгилүү өлчөмдүү тактык менен порошок металлургия ыкмасы менен өндүрүлгөн агломерацияланган бөлүктөр болуп саналат жана чыңалууга, кысууга, бурмалоого жана башка жүктөргө туруштук бере алат же сүрүлүү жана эскирүү шарттарында иштей алат, ошондой эле агломерацияланган бөлүктөр деп аталат.

Методдору: Түзүлгөн жана андан кийинагломерацияланган бөлүктөрбөлмө температурасында бир октуу катуу калыпта басылган.

Колдонмо: Порошок металлургия бөлүктөрү, негизинен, унаа өнөр жайында колдонулат, жана келечекте жакшы колдонмолор бар.

порошок металлургия бөлүктөрүнүн артыкчылыктары

• Бөлүктөрдө туура эмес формалар, чыгып турган же чуңкурлар жана ар кандай атайын формадагы тешиктер бар болгондо, порошок металлургиясын жасоо оңой жана кошумча кесүүнүн кереги жок же аз гана өлчөмдө болот. Анын айкын экономикасы бар.

• механикалык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн порошок металлургия жараянын колдонууда, материалдык пайдалануу курсу 99,5% дан ашык жетиши мүмкүн.

• Порошок металлургия процессинин бөлүктөрү калыптар менен өндүрүлгөндүктөн, бөлүктөрдүн контурунун, формасынын жана өлчөмүнүн консистенциясы абдан жакшы жана механикалык иштетүүнүн бардык аспектилеринде көптөгөн өзгөрмөлөр бар, консистенцияны сактоо кыйын.

• Порошок металлургия процесси өндүрүш процессине бир нече бөлүктөрдү бириктире алат, бул кийинчерээк кайра иштетүү жана чогултуу чыгымдарын үнөмдөй алат.

• Порошок структурасынын бөлүктөрүнүн материалдык тыгыздыгы көзөмөлдөнөт, белгилүү өлчөмдөгү туташкан тешикчелерге ээ жана жалпысынан белгилүү бир деңгээлде өзүн-өзү майлоо үчүн 5% -20% майлоочу майга малынган, ошону менен эскирүү туруктуулугун жакшыртат.

• Порошок металлургиясынын өндүрүшүндө калыптан кийин бөлүктөрдү калыптан чыгарууну жеңилдетүү үчүн штамптын жумушчу бети жогорку финишке ээ, андыктан тетиктер амплитудалык модуляциялык финишке ээ болот. Мындан тышкары, порошок металлургия структуралык бөлүктөрү, ошондой эле механикалык бөлүктөрү сыяктуу electroplating, каптоо, жылуулук менен дарылоо жана башка кийинки дарылоо болушу мүмкүн.

Кемчиликтери: калдык тешикчелердин бар болгондугуна байланыштуу, анын ийкемдүүлүгү жана таасирлүүлүгү бирдей химиялык составдагы куюлган куюуларга караганда төмөн, ошону менен аны колдонуу диапазону чектелет.

порошок металлургиялык бөлүктөр

Порошок металл дизайн колдонмо

Порошок металлургия процесси ар турдуу елчемдегу жана формадагы тетиктерди чыгара алат, ал эми жасала турган тетиктердин максималдуу елчему колдо болгон пресстин кубаттуулугуна жараша болот.

Порошок металлургия процесси аркылуу жасоого эң оңой бөлүктүн формасы - бул престүү багытында бирдей өлчөмдөгү форма. Басуу багытында тешиктери бар тетиктер көбүнчө мандренанын жардамы менен түзүлөт. Басуу багытында жайгашкан ачкычтарды жана ачкычтарды басуу оңой, ал эми оюктар, тешиктер, конустар, оюк бурчтар жана пресстөө багытындагы бурчтагы жиптер сыяктуу форманын өзгөчөлүктөрүн жалпы порошок металлургия процесстери менен басууга болбойт. Бирок, көктүн бир кыйла татаал түзүлүшү менен татаал форма бөлүктөрү түзүлүшү мүмкүн. Бул чыгымды кошту.

Gears, ратчалар жана камералар

Тишти, ратчеттерди жана камераларды порошок металлургиялык процесстер менен өндүрүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.

Порошок металлургия өндүрүшүнүн артыкчылыктары:

① Массалык өндүрүштө тиштүү өлчөмдүү тактык бирдей.

② Материалдык уюм белгилүү бир көзөнөктүүлүккө ээ болгондуктан, тиштүү механизмдин үзгүлтүксүз иштешине жардам берет жана өзүн-өзү майлай алат.

③ Сокур бурч менен порошок металлургия тиштүү жасалышы мүмкүн.

тиштүү жана башка форма бөлүктөрү порошок металлургия процесси менен бириктирилиши мүмкүн.

⑤ Ар кандай формадагы шаймандарды чыгара алат.

⑥ Жөнөкөй өндүрүш жана арзан баада.

Порошок металлургиясынын толеранттуулугу

порошок металлургия бөлүктөрүнүн ортосундагы өлчөмү термелүүсү, негизинен, басымдын өзгөрүшү менен шартталган.

Ошол эле басуу басымын эске алганда, штамптын узунунан ийкемдүү ийилүүсү терс калыптын серпилгич кеңейүүсүнөн чоңураак, ошондуктан басуу багытындагы өлчөмдүү толеранттуулук вертикалдык басуу багытындагыга караганда чоңураак.

Механикалык байланыштар:

△ сокку / △ калем = 3L/D

D терс моделдин көңдөйүнүн орточо радиалдык өлчөмүн билдирет.

L штамптын жалпы узундугун билдирет.

Өлчөмдүү толеранттуулуктарды кантип азайтуу керек?

Бөлүктүн өлчөмдүү толеранттуулугун бүтүрүү жолу менен жакшыртууга болот, бул агломерацияланган бөлүктү терс калыпка салып, аны тешик менен басуу, б.а. Аяктоонун негизги максаты - агломерациядан келип чыккан бурмалоону оңдоо.

Механикалык иштетүүпорошок металлургия бөлүктөрүнүн

порошок металлургия бөлүктөрүн колдонуунун негизги максаты аз кесүү, эч кандай кесүү кайра иштетүү, энергияны үнөмдөө, материалдык үнөмдөө жетүү, бөлүктөрүнүн өндүрүштүк наркын төмөндөтүү болуп саналат. Порошок металлургиясынын бөлүктөрү тиешелүү кадимки металл бөлүктөрүндөй кесүү оңой эмес. Материалдык түзүлүштөгү тешикчелердин үзгүлтүксүз кесүү аракетинен улам, аспаптын иштөө мөөнөтү кыска жана тетиктин бетинин тегиздиги начар.

Порошок металлургиясынын иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн аныктоо үчүн стандарт: бургулоого боло турган тешиктердин санын өлчөө жолу менен иштетүү жөндөмдүүлүгүн аныктоо. 1045 болоттун мааниси 100 деп көрсөтүлгөн жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн төмөнкү формула менен аныктоого болот

Иштетүү рейтинги = агломерацияда бургуланган тешиктердин саны/1045 болоттон бургуланган тешиктердин саны ×100

Mn, P, S жана башка кошумчалар порошок металлургия бөлүктөрүн иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн материалга кошулат. Порошок металлургиясынын материалдарынын кесүүчү касиеттерин карбид кесүүчү аспаптарды жана инструменттердин геометриясын туура тандоо менен да жакшыртууга болот.

Материалдык тыгыздыктын порошок металлургия бөлүктөрүнө тийгизген таасири

Порошок металлургиясынын структуралык бөлүктөрүн өндүрүүдө бөлүктөрдүн материалдык тыгыздыгын жакшыртуу үчүн репрессиялоо жана экинчилик агломерациялоо көбүнчө колдонулат, ал эми структуралык бөлүктөрпресстөө процессинин маршруту -- баштапкы агломерация -- репрессия -- экинчилик агломерация.Бөлүктөрдүн материалдык тыгыздыгы болжол менен көбөйтүлүшү мүмкүн95%кадимки темирди кайра пресстөө, экинчилик агломерациялоо жана жылуу пресстөө менен.

Репрессия финишке окшош, репрессия учурунда колдонулган жогорку басым тетиктин жалпы тыгыздыгын жогорулатуу үчүн гана, ал эми экинчилик агломерация репрессиядан кийин кайра агломерациялоону билдирет. Кайра басуудан жана экинчи агломерациялоодон кийин конструкциялык бөлүктөрдүн жогорку материалдык тыгыздыгынын эсебинен структуралык бөлүктөрдүн бекемдиги жана бышыктыгы жакшыртылышы мүмкүн.

Порошок металлургия процесси

Химиялык курамы жана механикалык касиеттери

Жалпы пресстөө жана агломерациялоо процессинде өндүрүлгөн порошок металлургиясынын тетиктери тешиктүү жана алардын механикалык касиеттери кадимки ыкмалар менен өндүрүлгөн ошол эле химиялык курамы менен тыгыз металл материалдарынан төмөн. Порошок металлургиясынын структуралык бөлүктөрүнүн механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн:

Азырчийки зат порошоклегирлөөчү элементтери менен: темир порошок, жез порошок жана графит порошок аралаш порошок, темир порошок, никель порошок, графит порошок аралаш порошок, темир порошок, фосфор темир порошок аралаш порошок, диффузиялык легирленген порошок, легирленген болот порошок жана дат баспас болоттон жасалган порошок.

Колдонулган өндүрүш процесстери: пресстөө - агломерациялоо, пресстөө - алдын ала агломерациялоо - басуу - агломерациялоо, жылуу пресстөө - агломерациялоо, ысык пресстөө, ысык согуу жана башкалар.

Порошок металлургия бөлүктөрүнүн өнүгүү тенденциясы

Мындай материалдардын өнүгүү тенденциясы материалдын ичиндеги калдык тешикчелерди азайтуу же жок кылуу, ошондой эле хром, марганец, титан, кремний жана башка элементтер менен эритилген темир негизиндеги материалдарды иштеп чыгуу, материалдын механикалык касиеттерин жакшыртуу жана колдонуу чөйрөсүн кеңейтүү.

JiehuangКытайда белгилүү порошок металлургия продуктулары компания болуп саналат, Jiehuang өнүмдөрү дүйнөнүн бардык өлкөлөрүнө, айрыкча, Италия, Польша, Дания, АКШ, Улуу Британия жана башка өлкөлөргө сатылат,сүрөттөрүңүздү жөнөтүңүз, биз сизге дароо жооп беребиз!