Miltelinės metalurgijos nerūdijantis plienas

Pagrindinis nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos apdorojimo būdas yra:

Apdorojant nerūdijančio plieno miltelinę metalurgiją šie milteliai pirmiausia naudojami kaip žaliava, kuri vėliau sukepinama ir rafinuojama naudojant formavimo techniką. Miltelių maišymas, presavimas, sukepinimas, apdaila ir tolesnis apdorojimas yra pagrindiniai nerūdijančio plieno miltelių metalurgijos apdorojimo etapai. Daugybė kitų veiklų patenka į papildomo apdorojimo kategoriją, įskaitant apdirbimą, pakavimą ir impregnavimą alyva.

Šiame proceso sraute paruošti nerūdijančio plieno milteliai pirmiausia sumaišomi, kad būtų sukurti didelio grynumo mišrūs milteliai. Tada milteliai supilami į formą ir tam tikru slėgiu suspaudžiami į formą. Tada presuotas žalias lakštas dedamas į kontroliuojamos atmosferos sukepinimo krosnį ir sukepinamas žemesnėje nei matricos medžiagos lydymosi temperatūra, todėl miltelių dalelės yra apdorojamos aukštoje temperatūroje ir susidaro metalurginis ryšys.

Supažindinkime su nerūdijančio plieno miltelinės metalurgijos apdorojimo etapais.

1. Maišymas

Nerūdijančio plieno miltelius sumaišykite su priedais ir pagal laiko reikalavimus išmaišykite, kad susidarytų labai gryni mišri milteliai.

2. Formavimas

Atsižvelgdami į gaminio dydžio, struktūros, formos ir dizaino formos brėžinius, paspauskite jį, kad pagamintumėte karbido formą, tada įdiekite mašiną, kad išbandytumėte formą ir patikrintumėte pavyzdį. Formos projektavimo ir gamybos ciklas yra viena savaitė.

3. Nuriebalinimas

Nuriebalinimo temperatūra reguliuojama 800 laipsnių, o nuriebalinimui naudojama vakuuminė varpinė krosnis arba tinklinė juostinė krosnis. Tikslas yra pašalinti pridėtą lubrikantą.

4. Sukepinimas

Apdorojant nerūdijančio plieno miltelių metalurgiją, sukepinimas yra pagrindinis procesas. Galutinės fizinės ir mechaninės savybės, reikalingos suformuotam kompaktui, gaunamos sukepinant. Sukepinimas skirstomas į vienetinės sistemos sukepinimą ir kelių komponentų sisteminį sukepinimą. Faktinėje gamyboje vienetų sistemos ir kelių komponentų sistemos sukepinimo kietosios fazės metu sukepinimo temperatūra yra žemesnė nei naudojamo metalo ir lydinio lydymosi temperatūra.

5. Vėlesnis gydymas

Tolesnis apdorojimas po sukepinimo gali būti baigtas įvairiais būdais, atsižvelgiant į skirtingus gaminio reikalavimus. Pavyzdžiui, gamyboje dažniausiai naudojamas apdaila, alyvavimas, apdirbimas, terminis apdorojimas ir galvanizavimas. Be to, pastaraisiais metais buvo gaminami nauji procesai, pavyzdžiui, valcavimas ir kalimas. Šie procesai taip pat gali būti taikomi miltelių metalurgijos medžiagų apdirbimui po sukepinimo, kad būtų gauti idealesni apdorojimo efektai.

Miltelinės metalurgijos nerūdijančio plieno stiprumo ir kietumo didinimo metodai

Pirmiausia iš nerūdijančio plieno miltelių formuojamas korpusas, o tada kūnas dedamas į redukuojančią aplinką ir palaikoma sukepinimo temperatūra, kad susidarytų sukepintas kūnas. Tada sukepintas kūnas yra veikiamas atmosferoje, kurioje yra anglies, ir palaikoma žemesnėje nei 600 °C karbonizavimo temperatūroje, kad sukepinto kūno paviršiuje ir viduje anglis galėtų sudaryti anglies sluoksnį. Tokiu būdu miltelinės metalurgijos nerūdijančio plieno kietumas ir stiprumas gali būti pagerintas per karbonizuotą sritį, o kadangi šildymo temperatūra yra žemesnė nei 600 ° C, galima užkirsti kelią chromo ir anglies reakcijai, kad taip pat būtų galima išlaikyti gerą atsparumą korozijai.

Pagrindinės nerūdijančio plieno rūšys miltelinėje metalurgijoje