Titano miltelių įpurškimo liejimo sukepinimo proceso poveikis veikimui

Metalo milteliai sukepintiakytasmedžiagos yra pagamintos iš metalo arba lydinių miltelių kaip žaliavos ir formuojamos bei sukepinamos aukštoje temperatūroje. Tai porėtos medžiagos, turinčios standžią struktūrą.

Gamybos procesas: atranka - izostatinis presavimas - vakuuminis sukepinimas aukštoje temperatūroje

Struktūrinės savybės: Medžiagoje yra daug sujungtų arba pusiau sujungtų porų. Porų struktūra susidaro dėliojant taisyklingas ir netaisyklingas miltelių daleles. Porų dydį ir pasiskirstymą bei poringumą galima reguliuoti pagal miltelių dalelių dydžio derinį ir paruošimo procesą. Patenkinti realius klientų poreikius.

Produkto privalumai: geras pralaidumas, kontroliuojamas porų dydis ir poros, stabili forma, didelis filtravimo tikslumas, atsparumas dilimui, geros mechaninės savybės, geras šilumos laidumas, atsparumas karščiui ir šilumos išsklaidymo savybės, gali būti plaunamas atgal ir naudojamas kelis kartus.

Titano sukepintų poringų medžiagų funkcinės charakteristikos:

1. 1) Vienodas porų skersmuo, stabilios poros ir didelis atskyrimo efektyvumas.

1. 2) Didelis poringumas, mažas filtravimo atsparumas ir didelis įsiskverbimo efektyvumas.

1. 3) geras cheminis stabilumas, atsparumas rūgščių ir šarmų korozijai ir antioksidacinės savybės.

1. 4) Morfologinė struktūra yra stabili, nenukrenta dalelės, atitinka maisto higienos ir farmacijos GMP reikalavimus.

1. 5) Geros mechaninės savybės, mažas slėgio skirtumas ir didelis srautas.

1. 6) Jis turi stiprų antimikrobinį poveikį ir nesąveikauja su mikroorganizmais.

1. 7) Jį galima atkurti internetu, jį lengva valyti ir jis tarnauja ilgą laiką.

1. 8) Puikus biologinis suderinamumas, gali būti plačiai naudojamas biologinėje, maisto, farmacijos ir medicinos pramonėje.

1. 9) Puikus elektromagnetinių bangų ekranavimas.

1. 10) Geros slopinimo savybės ir atsparumas smūgiams.

Sukepinimas yra vienas iš svarbiausių procesųMIM procesas. Jis ne tik pašalina rišiklio likučius, bet ir pašalina poras tarp miltelių dalelių, todėlMIM produktasvisiškai tankus arba beveik visiškai sutankėjęs. Thetitano sukepinimaslydinys reikalauja aukštos temperatūros. Aplinka, sukepinimo procesas turėtų būti kiek įmanoma apsaugotas argono dujomis. Šio bandymo sukepinimo laikas nustatytas taip, kad temperatūra būtų pastovi 120 minučių, o maksimali temperatūra yra 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ ir 1290 ℃ atitinkamai TC4 tempiamoms dalims ir apvalioms dalims. Formos dalys sukepintos.

TC4 tempiamųjų dalių sukepinimo procesas

Apvalių dalių sukepinimo procesas

Iš apskritų dalių sukepinimo proceso apytiksliai matyti, kad kai TC4 trunka 120 minučių, galima gauti didesnį tankį esant 1250°C, o tankis šiek tiek mažėja kylant temperatūrai. Taip yra todėl, kad grūdai auga esant per aukštai temperatūrai. Tarpai tarp grūdelių ribų taip pat didėja, todėl standartinių tempiamųjų dalių takumo riba po aukštos temperatūros yra mažesnė nei 1250 °C.

TC4 metalografinė diagrama esant 1250 ℃

Sukepintos TC4 apvalios dalys

Norėdami suprasti ryšį tarp skirtingų temperatūrų ir laikymo laiko bei TC4 sukepinimo tankinimo, eksperimentams atlikti pasirinkome 1240 °C, 1250 °C ir 1270 °C, kaip parodyta toliau. Visa sukepinimo atmosfera buvo argono dujų aplinka.

Sukepinimo atmosfera yra argonas

Duomenų apdorojimas ir analizė

Pagal mėginio tankio duomenis po sukepinimo nesunku pastebėti, kad 120-180 minučių laikant 1250°C temperatūroje gaunamas tankis yra didesnis nei gaunamas kitais procesais. Remdamiesi ryšiu tarp TC4 ištrauktų dalių sukepinimo proceso ir sukepintos TC4 apvalių dalių, taip pat darome išvadą, kad tankis yra didesnis nei gaunamas kitais procesais. Tankėjimas ir takumo riba yra vienodi, todėl tankinimo ir mechaninės savybės, gautos palaikant 1250°C temperatūrą 120-180min, yra didžiausios; taip yra todėl, kad per aukšta temperatūra ir per trumpas laikymo laikas nepagerina titano lydinio sukepinimo proceso. Titano lydinio kristalai yra optimaliai sutankinti. Panašiai dėl žemos temperatūros ir ilgalaikio šilumos išsaugojimo miltelių paviršiaus varomoji energija bus nuolat vartojama dėl lėto grūdelių ribų difuzijos greičio. Grūdelių ribų judėjimo ir difuzijos metu negalima pasiekti gero kristalinės gardelės persidengimo ir slydimo. Tokiu būdu viduje vis dar yra tam tikrų spragų, kurių negalima pašalinti, todėl neįmanoma pasiekti geresnio tankinimo.

baigiant

MIM titano lydinio industrializacijos procesas yra sudėtingas ir yra daug veiksnių, turinčių įtakos galutiniam produkto tankinimui ir mechaninėms savybėms. Esant tokioms eksperimentinėms sąlygoms, visapusiškai įvertinę produkto tankį ir mechanines savybes, naudojome HP didelio vakuumo metalinę krosnį, kad nuolat sukeptume 1250 °C temperatūroje 120 minučių. Tai leidžia TC4 turėti didesnį tankį ir didžiausią takumo ribą, atveriant kelią MIM-TC4 industrializacijai.