Дэвшилтэт үйлдвэрлэл: Керамик шахах хэлбэр нэмэгдэж байна

Керамик шахах технологийн хэрэглээ

CIM технологийн хурдацтай хөгжлийг дагаад керамик шахах бүтээгдэхүүнүүд зарим талаараа хэрэглэгдэж байна

1. Швейцарийн цагны хайрцагны гуравны нэг нь керамик нунтаг шахах технологиор үйлдвэрлэгддэг ба материал нь циркон, хэзээ ч элэгддэггүй керамик материал юм.
2. Японд дотоод нүхний диаметр нь 0.015 мм-ийн диаметртэй циркон шилэн холбогчийг үйлдвэрлэсэн.
3. АНУ циркон үсний хайч үйлдвэрлэж, цахиурын нитридын эд ангиудыг хөдөлгүүрт хэрэглэх ажлыг хэрэгжүүлсэн.
4. БНХАУ-ын Төв Өмнөд Технологийн Их Сургуулийн Нунтаг металлургийн Улсын Түлхүүр Лабораторид нарийн давхар спираль холигч, давхар утастай керамик хошууны керамик доторлогоог бүтээв. Циркон мэдрэгчийг Хуажун Шинжлэх Ухаан Технологийн Их Сургуулийн Материал Шинжлэх Ухаан Технологийн Сургууль CIM технологийг ашиглан амжилттай бүтээжээ.

Керамик шахах хэвний үндсэн процессын график

Нунтаг, холбогч, тараагч, тосолгооны материал -- холих -- хийгүйжүүлэх грануляц -- тарилга -- тос арилгах -- агломержуулалт -- Бүтээгдэхүүний туршилт

Керамик нунтаг шаардлагын хувьд керамик шахах технологи

1. Нунтаг дүүргэх нягтрал өндөр, бага өртөгтэй байхын тулд тусгайлан бэлтгэсэн байх ёстой;
2. Нунтаг нь бөөгнөрөхгүй;
3. Нунтаг хэлбэр нь ихэвчлэн бөмбөрцөг хэлбэртэй байдаг;
4. Биндэрийг арилгасны дараа бэлдэцийг хэв гажилт, нуралтаас зайлсхийхийн тулд нунтаг хооронд хангалттай үрэлт байдаг. Ихэнх тохиолдолд байгалийн налуу өнцөг нь 55 ° -аас их байх ёстой;
5. Хурдан синтерингийг хөнгөвчлөхийн тулд жижиг дундаж ширхэгийн хэмжээтэй байх ёстой, ерөнхийдөө 1 мкм-ээс бага;
6. Нунтаг нь өөрөө нягт, дотоод нүхгүй;
7. Нунтаг гадаргуу нь цэвэрхэн, холбогчтой химийн урвалд ордоггүй.

Тарилгын хэвний биндэр систем

Тарилгын хэлбэрт холбогч нь үндсэн хоёр үүрэгтэй.

Юуны өмнө, нунтаг шахах үе шатанд жигд холилдож, нунтаг халаасны дараа сайн шингэн байх боломжтой;

Хоёрдугаарт, биндэр нь тарилгын дараа болон тос арилгах явцад биеийн хэлбэрийг хадгалж чаддаг.

Биндэр нь нунтаг шахах технологид гол, гол зүйл бөгөөд шахах хэвний үйл явцын сайжруулалт, ололт бүрийг холбох шинэ систем бий болдог гэж хэлж болно. CIM-д нунтаг ширхэгийн хэмжээ нь металл нунтаг шахах хэлбэрээс бага байдаг тул нунтаг нь өөрөө шингэн чанар муутай, холилдсоны дараа нунтаг ба биндэрийн хоорондох зай маш бага байдаг тул тосыг арилгахад хэцүү байдаг нь холбогчдод илүү их шаардлага тавьдаг. Тиймээс керамик шахах хэвний биндэрийн хувьд дараахь нөхцлийг хангасан байх ёстой.

1. Хөдөлгөөн сайтай. Тарилгын зуурамтгай чанар нь дунд зэргийн байх ёстой, зуурамтгай чанар нь хэт өндөр, нунтаг нь биндэрт үр дүнтэй тархах боломжгүй, холих нь зөвхөн хэцүү төдийгүй жигд холилдсон бэлдэцийг авахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь хэвний согогийг үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг; Хэт бага зуурамтгай чанар нь керамик нунтаг ба холбогчийг задлахад хүргэдэг бөгөөд зуурамтгай чанар нь температураас хамаарч хэт их хэлбэлзэж чадахгүй, эс тэгвээс согог үүсэх болно.

2. Биндэр нь нунтагыг сайтар норгож, нунтагт сайн наалддаг байх ёстой. Ихэвчлэн холбогчийг чийгшүүлэх чадварыг сайжруулахын тулд хольцын зуурамтгай чанарыг бууруулж, шингэнийг нэмэгдүүлэхийн тулд гадаргуугийн зарим идэвхтэй бодисуудыг нэмж оруулах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ холбогч нь хэсгүүдийг норгож, хялгасан судасны хүчийг бий болгож, бөөмсийг шингээж, биеийг деформациас хамгаалдаг. Бэлдэцийн тогтвортой байдлыг хангахын тулд нунтаг нь холбогчтой харьцуулахад идэвхгүй байх ёстой.

3. Биндэр нь олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй органик бодисоос бүрдэнэ. Нэг органик холбогч нь шингэний шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг бөгөөд аль нэг бүрэлдэхүүн хэсэг нь өөх тосыг арилгасны дараа ил сүвэрхэг байдал үүсдэг бөгөөд энэ нь үлдсэн холбогчийг оруулахгүй байх нөхцлийг бүрдүүлдэг. Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй холбогчийг тос арилгах нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй харьцуулахад хамаагүй хурдан бөгөөд согог нь хамаагүй бага байдаг нь практикт батлагдсан. Мэдээжийн хэрэг, олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй холбогчтой органик полимерууд нийцдэг.

4. Биндэр нь өндөр дулаан дамжуулалттай, дулааны тэлэлтийн коэффициент багатай байдаг. Энэ нь зөвхөн дулааны стрессээс үүдэлтэй согогийг арилгахаас гадна биед үзүүлэх дулааны цохилтыг бууруулж, согогийг бууруулдаг.

5. Үүнээс гадна, холбогч нь хоргүй, бохирдуулдаггүй, дэгдэмхий биш, чийг шингээх чадвартай байх ёстой бөгөөд мөчлөгийн халаалтын үзүүлэлт өөрчлөгддөггүй.

Төрөл бүрийн холбогч системийн давуу болон сул талуудын харьцуулалт

CIM-д хэд хэдэн нийтлэг холбогч бүрддэг

Сүүлийн жилүүдэд дэлхий даяар янз бүрийн керамик нунтаг шахах хэлбэрт ихэвчлэн хэрэглэгддэг хамгийн энгийн холбогч бодисууд. Хүснэгтээс харахад CIM-д хэрэглэгддэг холбогч нь термопластик олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй системд голчлон хамаардаг.

CIM хольц бэлтгэх

Холимог нь нунтаг ба биндэрийн холимог юм. Шахах бүх үйл явцын хувьд нунтаг ба полимер холбогчийг бэлтгэх нь хамгийн чухал үе шатуудын нэг юм. Уг процесс нь хольцыг сайн нэгэн төрлийн, сайн реологийн шинж чанартай, сайн тос арилгах шинж чанартай байхыг шаарддаг.

Сонгосон холих технологийн хувьд гол үүрэг нь хурд, температур, цаг хугацааг тохируулах явдал юм. Гэсэн хэдий ч, хэрэв холих хурд, температур хэтэрхий бага байвал холих хугацаа хэр удаан байсан ч жигд байж чадахгүй.

PIM-ийн реологийн асуудал нь голчлон хольцын зуурамтгай чанарыг үнэлэх, тодорхойлох явдал юм.

Шахах хэлбэр

Тарилгын зорилго нь ямар ч согоггүй, хүссэн хэлбэрт жигд бөөмийн зохион байгуулалттай CIM үүсгэгч биеийг олж авах явдал юм. Бэлтгэсэн хольцыг ерөнхийдөө энгийн хуванцар шахах машинд шахаж эсвэл тусгай нунтаг шахах машинд шахаж болно. Хэвлэх үйл явцын параметрүүдэд ерөнхийдөө тарилгын температур, шахах даралт, шахах хурд, даралт барих даралт, даралт барих хөргөх хугацаа, хэвний температур орно. Хэрэв процессын параметрүүдийг зохих ёсоор хянахгүй бол янз бүрийн согогийг гаргахад хялбар байдаг. Тарилгын согогийг дараагийн процесст арилгах боломжгүй тул энэ процессыг хатуу хянах шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гарц, материалын ашиглалтыг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой юм.

Циркон шахах хэвний эд анги

Керамик шахах үйл явц дахь согогийг хянах

Тарилгын үйл явц дахь согогийн хяналтыг хоёр талаас нь авч үзэж болно: нэг талаас, хэвний температур, даралт, цаг хугацааны хоорондын хамаарлыг тогтоосон; Өөр нэг тал нь дүүргэх үед хэвний хөндий дэх тэжээлийн урсгал юм. Ихэнх CIM бүтээгдэхүүнүүд нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, өндөр нарийвчлалтай жижиг хэсгүүд байдаг тул хэвний хөндий дэх хольцын урсгал нь тэжээлийн портын байршил, урсгалын сувгийн урт, агааржуулалтын нүхний байршил гэх мэт хэв загвартай холбоотой асуудлуудыг хамардаг бөгөөд энэ нь хольцын урсгалын шинж чанар, хөгцний хөндий дэх температур, стрессийн тархалтын талаар тодорхой ойлголттой байхыг шаарддаг.

Керамик агломержуулалт

Цутгах үйл явц нь голчлон керамикийн ширхэгийн хэмжээг хянах, шаардлагатай фазын материалыг олж авах, өндөр агломерын нягтрал, нягт керамик шингэрүүлсэн биеийг хангах явдал юм.

Цутгах процесс нь хоёр чухал үзүүлэлт юм: агшилтын температур ба агломерын хугацаа

Шинэ керамик шахах үйл явц

Нунтаг шахах хэлбэр (PCM) нь нунтаг шахах хэвний шинэ хөгжил юм.Энэ техник нь давхар торхтой шахах машин ашиглан хоёр өөр нунтаг/биндэр хольцыг хэвний хөндийд дараалан шахдаг. Энэ процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг бэлтгэсний дараа биш харин шахах хэлбэрээр гадаргуугийн боловсруулалтыг хийх боломжийг олгодог. Бүтээгдэхүүний бэлтгэл, гадаргуугийн боловсруулалтыг нэг процессоор дуусгах боломжтой бөгөөд энэ нь өөрөө техник, эдийн засгийн үүднээс маш сонирхолтой юм.

Нам даралтын шахах технологи нь тарилгын процессын хувьд нам даралтын шахах процесс нь өндөр даралтын шахалтаас илүү сайн байдаг.1.5-4.0Pa.s хооронд ерөнхий зуурамтгай чанарыг тэжээх ажлыг 0.8Mpa шахсан агаараар дуусгах боломжтой бөгөөд энэ нь гидравлик систем, тарилгын поршений болон холбогч саваа системийг уламжлалт тоног төхөөрөмжөөс зайлуулж чаддаг. Нам даралтын тарилгын давуу тал нь тарилгын ногоон доторх нам даралтын градиент, хөгц бага зэрэг элэгдэлд орох, хэвэнд наалдахгүй тэжээл өгөх, тарилгын поршений элэгдлээс үүсэх тэжээлийн бохирдлоос зайлсхийх, нунтаг/холбогч бодисыг салгахгүй байх зэрэг давуу талтай. Үүнээс гадна эрчим хүчний хэрэглээ бага, тоног төхөөрөмжийн хэмжээ бага, бүтэц нь энгийн, зардал багатай.