Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Металл шахах хэвний MIM процесс

2024-02-28

МАНАЙ МИМ КОМПАНИ.jpg

 

1. Юу вэметалл шахах хэв?

 

Металл шахах хэлбэр (MIM)салбарт ойрын сүлжээ үүсгэх шинэ технологи юмнунтаг металлурги. MIM процесс нь зургаан үе шатыг агуулна.Металл нунтаг биндэр-Зуурах-Шахах хэлбэр-Салгах-хоорондоо холилдох ба хатуурах-дараах боловсруулалт.металл шахах үйл явц.jpeg

 

 

Нунтаглах:Theметалл нунтагMIM-д шаардлагатай тоосонцор нь маш бага хэмжээтэй, ерөнхийдөө 0-ээс 30 микроны хооронд байдаг бөгөөд маш өндөр даралтын усыг атомжуулах аргаар эсвэл хийн атомжуулах аргаар үйлдвэрлэдэг;

 

Холимог нунтаг ба биндэр:металл нунтаг ба органик холбогчийг бөөмс болгохын тулд бүрэн хольж, хольцын хэсгүүдийг хуванцаржуулсан төлөвт халаана;

 

Шахах хэлбэр: Хольцыг шахах машинаар дамжуулан хэвний хөндийд шахаж, барзгар хэсэг үүсгэдэг;

 

Тос арилгах, холбогч бодисыг зайлуулах:Хоосон хэсэг дэх холбогчийг химийн болон дулааны задралаар зайлуулж, зөвхөн металл эсвэл бага хэмжээний холбогч үлдсэн хэсгийг олж авна;

 

Синтлэх, хатууруулах:Үлдэгдэл холбогчийг арилгахын тулд эд ангиудыг хатууруулахын тулд агломерын зууханд илгээнэ;

 

Дараах боловсруулалт:Бөхөөх дулааны боловсруулалт, химийн дулааны боловсруулалт, уурын боловсруулалт болон бусад аргуудыг ашиглан эд ангиудын дотоод нүх сүвийг багасгаж, нягтралыг сайжруулж, эд ангийн бат бэх, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэргийг сайжруулж, эцсийн хэсгийг бүрдүүлнэ.

 

металл шахах хэлбэр.jpeg

 

 

2. Металл шахах хэлбэр нь ямар нөхцөлд тохиромжтой вэ?

 

Одоогоор,MIM процессыг электрон бүтээгдэхүүн, цаг, эмнэлгийн жижиг хэрэгсэл, автомашины хөдөлгүүрийн эд анги, спортын хэрэгсэл, хөнгөн зэвсэг гэх мэт өргөн хэрэглэгддэг.Уламжлалт механик боловсруулалттай харьцуулахад MIM технологи нь материалыг үр дүнтэй ашиглаж, нарийн төвөгтэй бүтэцтэй эд ангиудыг бий болгодог. Энэ нь уламжлалт боловсруулалтын үр дүнтэй нэмэлт аргуудын нэг юм.

 

MIM технологид хамаарах боловсруулалтыг дараах нөхцөл байдалд ангилж болно.

 

  1. 1. Уламжлалт зүсэх эсвэл нунтаглах процесст материалын алдагдал маш их байдаг ба боловсруулах хугацаа харьцангуй урт хэсгүүд нь MIM технологиор зардлаа бууруулахад тохиромжтой.

 

  1. 2. MIM-ийг олноор үйлдвэрлэх боломжтой. Масс үйлдвэрлэх тодорхой нөхцлийг хангасан боловч хэвний нээлтийн зардалтай харьцуулахад эрэлт багатай хэсгүүд нь MIM технологид тохиромжтой.

 

  1. 3. Титан, никель хайлш гэх мэт зүсэхэд хэцүү металлыг MIM технологиор үйлдвэрлэж болно. Уламжлалт боловсруулалттай харьцуулахад бүтээгдэхүүний нарийвчлал сайжирч, материал ихээхэн хэмнэгдэх болно.

 

  1. 4. Гадаргуугийн утастай, зангилаа, хөндлөн суваг гэх мэт нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүд. Ийм эд ангиуд нь уламжлалт нунтаг металлургийн ажилд хэцүү байдаг. Зүсэх явцад боловсруулах станцыг олон удаа өөрчлөх шаардлагатай олон тэнхлэгт хэсгүүд эсвэл олон датумын хэсгүүд. MIM технологиор боловсруулахад тохиромжтой эд анги.

 

  1. 5. Металл ба керамик материалыг хослуулан боловсруулсан эд анги, эсвэл хатуу соронзон-зөөлөн соронзон, соронзон-соронзон бус, дамжуулагч тусгаарлагч материал гэх мэт өөр өөр материалаар хийсэн эд ангиудыг хослуулан боловсруулах шаардлагатай эд анги.

 

 

 

3. Металл шахах технологид ямар материал тохиромжтой вэ?

 

Металл шахах хэлбэрт хамаарах материалын хүрээ харьцангуй өргөн. Зарчмын хувьд нунтаг материал нь синтерлэх температураас дээш хайлах цэгтэй бол эд ангиудыг MIM-ээр үйлдвэрлэж болно. Эдийн засгийг авч үзвэл одоогоор өргөн хэрэглэгддэг материалууд голчлон орнотөмрийн суурьтай, никель суурьтай, бага хайлштай. Карбид, титан хайлш, керамик гэх мэт.