Гүйцэтгэлд титан нунтаг шахах цутгах үйл явцын нөлөө

Металл нунтаг нунтагсүвэрхэгматериалыг түүхий эд болгон металл эсвэл хайлш нунтагаар хийж, өндөр температурт хэлбэржүүлж, шингэлдэг. Эдгээр нь хатуу бүтэцтэй сүвэрхэг материал юм.

Үйлдвэрлэлийн процесс: скрининг - изостатик шахалт - вакуум өндөр температурт агломержуулалт

Бүтцийн онцлог: Материал нь олон тооны холбогдсон эсвэл хагас холболттой нүх сүвийг агуулдаг. Нүх сүвний бүтэц нь ердийн болон жигд бус нунтаг тоосонцорыг овоолох замаар үүсдэг. Нүх сүвний хэмжээ, тархалт, сүвэрхэг байдлын хэмжээг нунтаг хэсгүүдийн хэмжээсийн хослол, бэлтгэх үйл явцын дагуу тохируулж болно. Хэрэглэгчийн бодит хэрэгцээг хангах.

Бүтээгдэхүүний давуу тал: нэвчилт сайтай, нүх сүвний хэмжээ болон нүхжилтийг хянах боломжтой, тогтвортой хэлбэр, шүүлтүүрийн өндөр нарийвчлалтай, элэгдэлд тэсвэртэй, механик шинж чанар сайтай, дулаан дамжуулалт сайтай, халуунд тэсвэртэй, дулаан ялгаруулах чадвар сайтай, буцааж угааж, олон удаа ашиглах боломжтой.

Титан сүвэрхэг материалын функциональ шинж чанарууд:

1. 1) Нүхний жигд диаметр, тогтвортой нүх, өндөр салгах үр ашиг.

1. 2) Өндөр сүвэрхэг, жижиг шүүлтүүрийн эсэргүүцэл, өндөр нэвтрэлтийн үр ашиг.

1. 3) Химийн тогтвортой байдал, хүчил ба шүлтийн зэврэлтэнд тэсвэртэй, исэлдэлтийн эсрэг шинж чанартай.

1. 4) Морфологийн бүтэц тогтвортой, тоосонцор нь унадаггүй, хүнсний эрүүл ахуй, эмийн GMP-ийн шаардлагыг хангасан.

1. 5) Сайн механик шинж чанар, бага даралтын зөрүү, их урсгалын хурд.

1. 6) Нянгийн эсрэг хүчтэй, бичил биетэнтэй харьцдаггүй.

1. 7) Онлайнаар нөхөн сэргээх боломжтой, цэвэрлэхэд хялбар, удаан эдэлгээтэй.

1. 8) Маш сайн био нийцтэй, биологи, хүнс, эм, эмнэлгийн салбарт өргөнөөр ашиглаж болно.

1. 9) Маш сайн цахилгаан соронзон долгионы хамгаалалт.

1. 10) Норгосны сайн шинж чанар, нөлөөллийн эсэргүүцэл.

Цутгах нь хамгийн чухал процессуудын нэг юмMIM процесс. Энэ нь үлдэгдэл холбогчийг арилгахаас гадна нунтаг хэсгүүдийн хоорондох нүх сүвийг арилгадаг.MIM бүтээгдэхүүнбүрэн нягт эсвэл бараг бүрэн нягтралтай. Theтитаныг шингэлэххайлш нь өндөр температур шаарддаг. Хүрээлэн буй орчин, агломерын процессыг аль болох аргон хийгээр хамгаална. Энэхүү туршилтын агнуурын хугацааг температурыг 120 минутын турш тогтмол байлгахаар тохируулсан бөгөөд хамгийн их температур нь TC4 зурсан эд анги, дугуй хэсгүүдийн хувьд 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃, 1290℃ байна. Хэлбэрийн эд ангиудыг шингэлнэ.

TC4 суналтын эд ангиудыг шингэлэх процесс

Дугуй хэсгүүдийг синтерлэх үйл явц

Дугуй хэсгүүдийг синтерлэх үйл явцаас харахад TC4 120 минут үргэлжлэхэд 1250 ° C-д илүү өндөр нягтралыг олж авах боломжтой бөгөөд температур нэмэгдэх тусам нягтрал бага зэрэг буурдаг. Учир нь үр тарианы өсөлт хэт өндөр температурт явагддаг. Үр тарианы хил хоорондын зай нь бас ихсэх бөгөөд энэ нь өндөр температурын дараа стандарт суналтын хэсгүүдийн уналтын бат бэхийг 1250 ° C-аас бага байлгахад хүргэдэг.

1250 ℃ температурт TC4 металлографийн диаграмм

Синтерсэн TC4 дугуй хэсгүүд

Янз бүрийн температур ба хадгалах хугацаа болон TC4-ийн нягтралын хоорондын хамаарлыг ойлгохын тулд бид 1240°C, 1250°C, 1270°C-ийг сонгон доор үзүүлсэн шиг туршилт хийсэн. Синтерлэх уур амьсгал нь бүхэлдээ аргон хийн орчин байсан.

Цутгах уур амьсгал нь аргон юм

Мэдээлэл боловсруулах, дүн шинжилгээ хийх

Цутгасны дараах дээжийн нягтын өгөгдлөөс харахад 1250°С-ийн температурыг 120-180 минут байлгаснаар олж авсан нягт нь бусад процессоор олж авсан нягтралаас их байгааг харахад хэцүү биш юм. TC4 зурсан эд ангиудын агломерын процесс ба TC4 дугуй хэсгүүдийн агломерын хамаарал дээр үндэслэн нягтрал нь бусад процессоор олж авсан хэмжээнээс өндөр байна гэж дүгнэж байна. Нягтжилт ба урсацын бат бэх нь тогтвортой байдаг тул температурыг 1250 ° C-д 120 минут ~ 180 минутын турш барьснаар олж авсан нягтрал болон механик шинж чанарууд хамгийн өндөр байдаг; Учир нь хэт өндөр температур, хэт богино барих хугацаа нь титан хайлшийг задлах процессыг сайжруулдаггүй. Титан хайлшийн талстууд нь хамгийн оновчтой нягтралтай байдаг. Үүний нэгэн адил бага температур, дулааныг удаан хугацаанд хадгалах нь үр тарианы хилийн тархалтын хурд багатай тул нунтаг гадаргууг хөдөлгөх энерги тасралтгүй зарцуулагдах болно. Тарианы хилийн хөдөлгөөн, тархалтын явцад болор торны сайн давхцаж, гулсах боломжгүй байдаг. Ийм байдлаар дотор нь арилгах боломжгүй тодорхой цоорхой байсаар байгаа нь илүү нягтралд хүрэх боломжгүй болгодог.

Дүгнэж хэлэхэд

MIM титан хайлшийг үйлдвэржүүлэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд бүтээгдэхүүний эцсийн нягтрал, механик шинж чанарт нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг. Эдгээр туршилтын нөхцөлд бүтээгдэхүүний нягтрал, механик шинж чанарыг иж бүрнээр нь авч үзсэний дараа бид HP өндөр вакуум металл зуухыг 1250°С-т 120 минутын турш тасралтгүй шингэлэх ажлыг ашигласан. Энэ нь TC4-ийг илүү нягтралтай болгож, хамгийн их уналтын бат бөх чанарыг олж авах боломжийг олгож, MIM-TC4-ийг үйлдвэржүүлэх замыг тавьсан.