Гаригийн араа үйлдвэрлэл дэх нунтаг металлургийн үйл явц

Нунтаг металлурги бол гаригийн араа эд ангиудын амин сүнсийг үйлдвэрлэх технологи юм. Энэ нь онцгой нарийвчлал, материалын үр ашгийг санал болгодог. Энэхүү нарийн мэргэжлийн үйл явц нь уламжлалт боловсруулалтын аргуудаас илүүтэйгээр хяналттай алхмуудаар металл нунтагыг нарийн төвөгтэй механик бүрэлдэхүүн хэсэг болгон өөрчилдөг.

Нунтаг металлургийн технологийн үндэс

Нунтаг металлурги (PM)бараг цэвэр хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн процессоор металл нунтагаас шууд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бий болгодог. Энэхүү техник нь нарийн ширхэгтэй металл хэсгүүдийг хүссэн хэлбэрт оруулж, хайлах температураас доош халааж, гаригийн араа үүсгэдэг. Синтерлэх гэж нэрлэгддэг энэхүү процесс нь материалыг бүрэн хайлуулахгүйгээр хэсгүүдийн хооронд металлургийн холбоо үүсгэдэг.

Технологи нь цаг хугацааны явцад ихээхэн сайжирсан боловч өндөр нягтралтай, нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүтээхэд анхаарлаа төвлөрүүлсээр байна. PM технологиор хийгдсэн орчин үеийн гаригийн араа нь Ra=1.2 μм гадаргуугийн тэгш бус байдлын хэмжилтээр дулааны боловсруулалт хийсний дараа арааны чанарыг DIN 8-р ангид хүргэх боломжтой. Гадаргууг нягтруулсан PM арааны шүдний үндэс гулзайлтын ядаргааны туршилтын тэсвэрлэлтийн хязгаар нь уламжлалт аргаар хийсэн жишиг арааны 94-106% -д хүрдэг.

Уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргын давуу тал

PM нь уламжлалт араа үйлдвэрлэх техниктэй харьцуулахад хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог. Уг процесс нь дууссан хэсэгт анхны түүхий эдийн 97 гаруй хувийг ашигладаг. Энэ нь материалын 50% хүртэл хаягддаг боловсруулах процесстой харьцуулахад хог хаягдлыг эрс багасгадаг.

Дээрээс нь нунтаг металлурги нь дараахь боломжийг олгодог.

• Бусад металл боловсруулах арга техникээр дамжуулан хэцүү эсвэл боломжгүй байж болох нарийн төвөгтэй геометрүүд
• Ойролцоох хэлбэрийн чадавхиар дамжуулан хоёрдогч боловсруулах ажиллагааг арилгах
• Хяналттай сүвэрхэг байдлын улмаас байгалийн дуу чимээг намжаах шинж чанартай
• Хатуу хүлцлийг хадгалахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулна
• Маш сайн хэсэгчлэн давтагдах чадвар, тууштай байдал

Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувилбарт зардлын хэмнэлт тодорхой болно. Салбарын мэдээллээс харахад зарим үйлдвэрлэгчид уламжлалт аргуудтай харьцуулахад 30% хүртэл хэмнэдэг.

Материалын найрлага ба сонголт

Материалын сонголт нь гаригийн арааны гүйцэтгэлийн шинж чанарт нөлөөлдөг. PM арааны бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь функцээс хамааран өөр өөр материалыг ашигладаг.

Никель ган нь нэмэлт ажиллагаагүйгээр тор хэлбэртэй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тул оролт, гаралтын фланцуудад хамгийн сайн ажилладаг. Нар болон гаригийн араа нь бага хайлштай эрлийз ган, дараа нь бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай. Бага хатуулаг шаарддаг цагираг араа нь ихэвчлэн агломероор хатууруулсан нунтаг хэрэглэдэг.

Материал боловсруулах явцад нягтралын хяналт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Орчин үеийн нягтралын процессууд нь механик шинж чанарт нөлөөлдөг 7.6 г/см³-ээс дээш нягтралд хүрч чаддаг. Илүү өндөр синтерлэх температур (ихэвчлэн 930 ° C-аас 1,090 ° C хооронд) нягтрал, хатуулаг, гулзайлтын бат бөх чанарыг сайжруулдаг. 67.2 HRC хатуулгийн оргил утга нь 1070 ° C-д тохиолддог.

Алхам алхмаар үйлдвэрлэлийн үйл явц

Нунтаг металлургаар дамжуулан гаригийн араа үйлдвэрлэх нь дөрвөн чухал үе шатыг дагаж мөрддөг.

1. Нунтаг үйлдвэрлэл: Атомжуулалт, хатуу төлөвийг багасгах, электролиз эсвэл химийн процесс зэрэг аргууд нь металл нунтаг үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн аргыг сонгох нь тоо хэмжээ, хүссэн шинж чанар, эдийн засгийн хүчин зүйлээс хамаарна.

2. Холих ба холих: Металл нунтаг нь холбогч эсвэл тосолгооны материалтай нийлж эцсийн хэсгийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Энэхүү чухал алхам нь арааны хэрэглээнд тохирсон тусгай шинж чанартай хайлшийг бий болгодог.

3. Нягтруулах: Өндөр даралтын шахалт нь нунтаг хольцыг хэвэнд оруулж, "ногоон авсаархан". Хүйтэн шахах, изостатик шахах, эсвэл халуун нягтруулах арга нь тодорхой шаардлагаас хамааран ажилладаг.

4. Синтерлэх: Хайлах температураас доогуур хяналттай халаалт нь ногоон нягт дахь хэсгүүдийн хооронд байнгын холбоо үүсгэдэг. Температурын нарийн хяналттай вакуум зуух нь бөөмс хоорондын атомын хөдөлгөөнд тусалдаг.

Өндөр хүчин чадалтай гаригийн араа нь ихэвчлэн гадаргууг нягтруулах арга техникийг шаарддаг. Эдгээр нь нүх сүвгүй хайрцаг, сүвэрхэг цөм бүхий бүтцийг бий болгодог. Нягтруулсан давхаргууд нь 0.35 мм-ээс 0.70 мм-ийн гүнтэй байдаг. 920°C-т нүүрстөрөгчжүүлэх зэрэг дулааны боловсруулалт нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.

Энэхүү нарийн төвөгтэй үйл явц нь тусалдагнунтаг металлурги нь гаригийн араа эд ангиудыг хүргэдэгЭнэ нь маш сайн гүйцэтгэлийг үйлдвэрлэлийн үр ашигтай хослуулсан.

Гаригийн арааны чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба дизайн

Гаригийн арааны систем нь гурван үндсэн хэсэг нь төгс нарийвчлалтайгаар харилцан үйлчлэх үед хамгийн сайн ажилладаг. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн загвар нь эрчим хүчний урсгал, ачааллыг зохицуулах, систем хэр удаан ажиллахад гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Та эдгээр системийг автомашины дамжуулалтаас эхлээд үйлдвэрийн машин хүртэл хаанаас ч олох болно.

Sun Gear-ийн үзүүлэлтүүд ба функцууд

Theнарны хэрэгсэлгаригийн арааны систем бүрийн зүрхэнд байрладаг. Энэхүү гадаад араа нь төв тэнхлэгт холбогддог. Энэ нь ихэвчлэн үндсэн оролтын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хурдан хөдөлдөг, бага эргэлттэй хүчээр бүхэл системийг жолооддог. Нарны арааны төв цэг нь түүний эргэн тойрон дахь гаригийн араа руу хүчийг жигд тараахад тусалдаг бөгөөд энэ нь бие даасан шүдний ачаалалыг бууруулдаг.

Нарны араа нь зөв ажиллахын тулд яг шүдний хэлбэр, төгс хэмжээтэй байх шаардлагатай. Эдгээр араа нь гаригийн үндсэн тохиргоонд нэгэн зэрэг хэд хэдэн гариг ​​руу хүчийг түлхэж өгдөг. Энэ тохиргоо нь зөвхөн нэг үе шатанд хурдыг 10:1 хүртэл удаашруулж чадна. Нарны араа дээрх шүдний тоо нь нийт харьцаанд нөлөөлдөг бөгөөд бүх зүйл хоорондоо нийцэхийн тулд математикийн тодорхой дүрмийг бусад хэсгүүдтэй тааруулах ёстой.

Нунтаг металлургийн аргаар нарны араа хийх нь никель ган эсвэл бага хайлштай эрлийз ган зэрэг илүү сайн материалыг өгдөг. Дараа нь дулааны боловсруулалт хийдэг. Энэ нь хэмжээндээ үнэнч байхын зэрэгцээ элэгдэлд тэсвэртэй хэсгүүдийг бий болгодог - жигд ажиллахад зайлшгүй шаардлагатай.

Planet Gears: Даацын элементүүд

Гаригийн араагаригийн арааны хамгийн өвөрмөц шинж чанараараа ялгардаг. Тэд нар болон цагираг араа хооронд ажилладаг. Эдгээр хэсгүүд нь оролтын хүчийг хэд хэдэн замд хуваадаг бөгөөд үүнд:

• Илүү их эргэлтийг зохицуулдаг
• Бүтцийн ачааллыг жигд тараана
• Системийг удаан хугацаагаар ажиллуулдаг
• Илүү сайн эргэлтийн хөшүүн байдлыг өгдөг

Энэхүү ачааллыг хуваалцах чадвар нь гаригийн арааны загварыг онцгой болгодог. Гурав ба түүнээс дээш гаригууд нарны арааны эргэн тойронд жигд зай эзэлдэг. Энэ тохиргоо нь тогтмол тэнхлэгт араатай харьцуулахад илүү их эргэлтийг зохицуулдаг^]. Үүнтэй адил гаригийн араа өөр өөрийн сорилттой тулгардаг. Үйлдвэрлэлийн алдаа нь зарим гаригийг бусдаас илүү хүнд ачааг үүрэхэд хүргэдэг.

Нарны араагаа тойрохдоо гаригийн араа тэнхлэг дээрээ эргэлддэг. Зөөгч бүтэц нь тэдгээрийг гаригийн зүү, зүү холхивчоор барьдаг. Гаригийн арааны холхивчийг зөв сонгох нь нэмэлт анхаарал шаарддаг. Орон зайн хязгаар гэдэг нь ихэвчлэн халаалт, олон удаа ашиглахад илүү хурдан элэгддэг жижиг холхивч ашиглахыг хэлдэг.

Нунтаг металлурги нь стрессийн мөчлөгийг сайн зохицуулдаг тусгай хайлшийг бий болгосноор гаригийн араагаа сайжруулахад тусалдаг. Нунтаг металлурги нь байгалийн дуу чимээг хэрхэн зөөлрүүлдэг тул эдгээр хэсгүүд илүү чимээгүй ажилладаг.

Бөгжний араа дизайныг анхаарах зүйлс

Theцагираг араа(эсвэл цагираг араа) гаригийн системийг бүхэлд нь тойрон эргэлддэг. Дотор гадаргуу дээрээ гаригийн араатай нийлдэг шүдтэй. Бөгжний араа нь ихэвчлэн хөдөлгөөнгүй байж, гаригуудад хөдөлгөөн хийх тогтмол цэгийг өгдөг. Эдгээр дотоод шүдийг хийх нь цагираг болон гаригийн араа хооронд холбох гэх мэт өөрийн гэсэн сорилтуудыг дагуулдаг.

Бөгжний арааны уян хатан байдал нь систем хэр сайн ажиллаж байгааг өөрчилдөг. Судалгаанаас харахад уян хатан цагираг арааны обуд нь араа шүдний контакт болон бүхэл системийн үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг. Гаригийн мөчрүүд гаднах тулгууртай эгнэж байгаа нь цагираг хэрхэн нугалж, араа шүд нь ачааллыг хэрхэн хуваалцаж байгааг өөрчилдөг.

Бөгжний араа нь нар эсвэл гаригийн араанаас өөр материал шаарддаг. Нунтаг металлурги нь агломероор хатууруулсан нунтаг хольцыг ашиглан цагираг араа үүсгэх боломжийг үйлдвэрлэгчдэд олгодог. Эдгээр нь дулааны боловсруулалтын дараа хэлбэрээ хадгалахын зэрэгцээ зөв хатуулаг өгдөг.

Бүх хэсгүүдийн шүдний дугаар нь хоорондоо зөв тохирохын тулд тодорхой дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Тэгш зайтай гаригуудын хувьд нарны арааны шүдийг цагираган арааны шүдэнд нэмэх нь гаригуудын тоогоор жигд хуваагдах ёстой. Энэхүү математик нь гаригууд нар болон цагираг араатай зөв холбогдож жигд сууж чаддаг.

Гаригийн араа төхөөрөмжийн чанарын хяналтын стандартууд

Чанарын хяналтын стандартууд нь газрын үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах өндөр хүчин чадалтай гаригийн арааны системийн үндэс суурь юм. Үйлдвэрлэгчид миллиметрийн мянганы нэг хүртэлх нарийвчлалтай хүлцэлд хүрэхийн тулд нарийн төвөгтэй техникийг ашигладаг. Эдгээр техник нь чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн оновчтой гүйцэтгэл, урт хугацааны ашиглалтыг баталгаажуулдаг.

Нарийвчлалтай хэмжилтийн техник

KLINGELNBERG P26 араа хэмжих төв нь үйлдвэрлэгчдэд гаригийн араагаа онцгой нарийвчлалтайгаар үнэлэх боломжийг олгодог. Энэ хэрэгсэл нь профайлын алдаа, хар тугалганы алдаа, давирхайн алдаа, урсацыг 0.0015 мм хүртэл нарийвчлалтайгаар хэмждэг. Нунтаг металлургийн аргаар бүтээгдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь нийлэгжилтийн явцад хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд илүү нарийн хяналт шаарддаг.

Чанарын хяналт нь дараахь үндсэн үзүүлэлтүүдэд чиглэгддэг.

• Профайлын хазайлт (fHα) ба хуримтлагдсан профайлын хазайлт (Fα)
• Хар тугалганы өнцгийн хазайлт (fHβ) ба хар тугалганы хэлбэрийн хазайлт (ffβ)
• Бие даасан давтамжийн алдаа (fp max) ба нийт хуримтлагдсан давтамжийн алдаа (Fp)
• Радиаль урсацын алдаа (Fr) ба шүдний зузаанын өөрчлөлт (Rs)

Баталгаажуулах энгийн аргууд өмнө нь ажиллаж байсан. Одоо орчин үеийн хурдатгалын хэмжилтүүд нь хяналттай эргүүлэх момент, хурдны нөхцөлд бүх гаригийн биетүүдийг хянадаг. Туршилтын бэхэлгээ нь багаж хэрэгслийг барьж, араа динамикийг системийн бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс тусад нь байлгадаг.

Бат бөх байдлын туршилтын протоколууд

Чанарын баталгаа нь найдвартай байдлын туршилтаас ихээхэн хамаардаг, ялангуяа хатуу ширүүн нөхцөлд ажиллах ёстой нунтаг металлургийн араа. Weibull тархалт нь найдвартай байдлын загваруудын математик суурь болдог. Энэ нь дамжуулах хүчин чадлыг 90% амьд үлдэх магадлал бүхий нэг сая нарны арааны эргэлтийн оролтын момент гэж тодорхойлдог.

Ердийн эсрэг эргэлтийн туршилтууд нь том гаригийн хурдны хайрцгийн бат бөх чанарыг үнэлэх гол арга болдог. Үйлдвэрлэгчид бодит амьдралын нөхцөлийг тусгасан динамик санамсаргүй ачааллыг хэмжиж, хэмждэг. Нунтаг металлургийн араа нь материаллаг найрлага нь урт хугацааны эдэлгээнд нөлөөлдөг тул хүчтэй ядаргааны туршилтанд ордог.

Шууд ажиллах механизмын шинжилгээ нь үйлдвэрлэгчдэд эд ангиудын ашиглалтын хугацааг урьдчилан таамаглахад тусалдаг. Тогтмол стресст суурилсан насан туршийн уламжлалт загварууд нь динамик санамсаргүй стрессийн нөхцөлийг бүрэн барьж чадахгүй. Энэхүү хязгаарлалт нь ачааллын параметрүүд, геометрийн параметрүүд, материалын параметрүүдийг багтаасан тусгай загваруудыг бий болгоход хүргэсэн.

Салбарын гэрчилгээ ба нийцэл

ISO 9001 гэрчилгээЭнэ нь нэр хүндтэй гаригийн араа үйлдвэрлэгчдийн дагаж мөрдөх ёстой чанарын удирдлагын тогтолцооны суурь стандарт юм. Энэхүү дэлхий даяарх гэрчилгээ нь бүтээгдэхүүн нь гүйцэтгэл, найдвартай байдлын тогтвортой чанарын стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.

Олон үйлдвэрлэгчид AGMA (Америкийн араа үйлдвэрлэгчдийн холбоо) гэрчилгээжүүлэх хөтөлбөрүүдийг хэрэгжүүлдэг. AGMA нь дараахь тусгай гэрчилгээг санал болгодог.

• Үйлдвэрлэл, параллель тэнхлэгийн араа, хяналт шалгалтын курс шаарддаг араа үйлдвэрлэлийн гэрчилгээ
• Эпициклик арааны дизайны техникийн туршлагад төвлөрдөг ахисан түвшний араа инженерийн гэрчилгээ

CE гэрчилгээ нь Европын зах зээлд гаригийн хурдны хайрцгийг борлуулдаг үйлдвэрлэгчдэд чухал ач холбогдолтой хэвээр байна. Бүтээгдэхүүний согог нь ихэвчлэн системийн чухал доголдол үүсгэдэг. Эдгээр гэрчилгээ нь автомашины дамжуулалтаас эхлээд сансар огторгуйн эд анги хүртэл бүх төрлийн хэрэглээнд аюулгүй байдлын хатуу шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулдаг.

Нунтаг металлургийн тоног төхөөрөмжийн гэрчилгээжүүлэх хөтөлбөрт нэмэлт туршилтын шаардлага багтдаг. Эдгээр нь шингэлэх процесс болон дараагийн дулааны боловсруулалтын туршид материалын бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг.

Төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд зориулсан захиалгат үйлдвэрлэлийн шийдлүүд

Гаригийн араа үйлдвэрлэгчид бүх төрлийн салбарт тодорхой шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Тэдний тусгай шийдлүүд нь үйл ажиллагааны өвөрмөц хэрэгцээг хангахын тулд нарийн инженерчлэл, нарийн материалыг сонгох шаардлагатай.

Автомашины дамжуулалтын шаардлага

Гаригийн хурдны хайрцгууд нь гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд чухал үүрэг гүйцэтгэдэгавтомат дамжуулалт. Эдгээр араа нь хурдыг бууруулах, эргүүлэх хүчийг хоёуланг нь өгөх ёстой. Араа нь ачааллыг хэд хэдэн гаригийн араагаар хуваадаг бөгөөд энэ нь илүү жигд ажиллагаатай, илүү үр ашигтай байдаг

. Нунтаг металлурги нь дуу чимээг байгалийн жамаар зөөлрүүлдэг гаригийн арааны эд ангиудыг бий болгодог бөгөөд энэ нь бүхээгийн дуу чимээг бууруулдаг чухал шинж чанар юм.

Үйлдвэрлэгчид нарны араа болон гаригийн араагаа никель ган, бага хайлштай эрлийз гангаар тохируулдаг. Дулааны боловсруулалт нь тэдний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр материалууд нь автомашины дамжуулалтад тээврийн хэрэгслийн ашиглалтын туршид давтагдах стрессийн мөчлөгийг даван туулахад тусалдаг.

Хүнд машин механизмын хэрэглээ

Хүнд машин механизмд хүнд хэцүү орчинд хэт ачааллыг даах чадвартай гаригийн арааны систем хэрэгтэй. Та эдгээр арааны системийг ихэвчлэн экскаватор, ачигч, бульдозер зэрэг барилгын тоног төхөөрөмжийн бууруулагчаас олох болно. Нунтаг металлургийн процесс нь 7.6 г/см³-ээс дээш нягтралд хүрч, онцгой бат бөх гаригийн араа үүсгэдэг бөгөөд энэ нь механик шинж чанарыг эрс сайжруулдаг.

Гаригийн хурдны хайрцгууд нь хүнд машин механизмд сайн ажилладаг, учир нь:

• Тэдний авсаархан загвар нь машин механизмын зайг хэмнэдэг
• Чанартай материал, хатуу инженерчлэл нь хүнд хэцүү нөхцөл байдлыг зохицуулдаг
• Олон гаригийн араа хоорондын ачааллын хуваарилалт нь цахилгаан дамжуулалтыг илүү жигд болгодог

Өргөгч, туузан дамжуулагч, бутлуур зэрэг уул уурхайн тоног төхөөрөмж нь асар их ачаалал, цохилтын хүчийг тэсвэрлэх чадвартай гаригийн арааны системээс ашиг тустай байдаг.

Агаарын сансрын болон хамгаалалтын техникийн үзүүлэлтүүд

Сансар огторгуй, батлан ​​хамгаалах салбарт хөнгөн жинтэй, маш нарийвчлалтай гаригийн араа хэрэгтэй. Эдгээр хэсгүүд нь ихэвчлэн чухал системд ажилладаг тул цэргийн хатуу шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Цэргийн нисдэг тэрэгнүүд нь үндсэн роторын араа багасгах эцсийн шат болгон гаригийн араа ашигладаг бөгөөд эдгээр араа нь бүхээгийн дуу чимээний түвшинг голчлон тодорхойлдог.

Нунтаг металлурги нь үйлдвэрлэгчдэд нарийн хүлцэл, тодорхой материалын найрлага бүхий сансрын зэрэглэлийн гаригийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тусалдаг. Батлан ​​​​хамгаалах програмууд нь эдгээр араа нь цэргийн техникийн үзүүлэлтүүдийг хангахын тулд үйлдвэрээс авах боломжтой туршилтыг (FAT) давахыг шаарддаг. Зарим системд механик эсвэл цахилгааны урьдчилан ачааллын системээр дамжуулан тэг хоцролттой дизайн гэх мэт тусгай функцууд шаардлагатай байдаг.

Танкны цамхаг систем болон бусад байлдааны тээврийн хэрэгсэлд хурдан хурд, нарийн байрлалыг хадгалахын зэрэгцээ өндөр ачааллыг даах гаригийн араа хэрэгтэй. Үйлдвэрлэгчид эдгээр чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зохион бүтээхдээ жин, эргэлтийн хурд, байрлалын нарийвчлал, цохилтын ачааллыг тэнцвэржүүлэх ёстой.

Гаригийн араа үйлдвэрлэлийн материаллаг дэвшил

Орчин үеийн материалын шинжлэх ухаан нь гүйцэтгэл, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд гаригийн араа үйлдвэрлэлийг хөгжүүлсээр байна. Үйлдвэрлэгчид одоо удаан эдэлгээтэй, эрс тэс нөхцөлд тэсвэртэй эд ангиудыг бий болгож чадна.

Өндөр үзүүлэлттэй металл хайлш

Орчин үеийн гаригийн араа систем нь дэвшилтэт металл хайлш дээр баригдсан. Хатуу ган нь түгээмэл сонголт хэвээр байгаа бөгөөд зохих дулааны боловсруулалтаар гадаргуугийн хатуулаг 45-55HRC хүрдэг. Нүүрстөрөгчийн өмнөх нүүрстөрөгчийн агууламж 0.2% -0.3% -ийн хайлштай ган нь 58-62HRC хооронд илүү сайн хатуулагтай байдаг. Үйлдвэрлэгчид одоо хөнгөн шинж чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хослуулсан титан хайлшийг зөвхөн онцгой хүч чадал шаарддаг хэрэглээнд ашигладаг.

Супер хайлш нь хэт өндөр температур, даралттай орчинд тусгайлан ажилладаг нээлт юм. Эдгээр тусгай материалууд нь халуунд тэсвэртэй, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд кобальт, молибден, вольфрам эсвэл ванадийн ул мөрийг агуулдаг. Theнунтаг металлургийн үйл явцҮйлдвэрлэлийн явцад материалын найрлагыг нарийн хянах замаар эдгээр хайлшийг бий болгоход тусалдаг.

Нийлмэл материалын интеграци

Гаригийн арааны дизайны философи нь нийлмэл материалд эрс өөрчлөлт орсон. Нүүрстөрөгчийн файберээр бэхжүүлсэн полимерууд нь уламжлалт металл бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс илүү бат бөх жингийн харьцааг өгдөг. Эдгээр нийлмэл материалууд нь хэд хэдэн давуу талтай:

• Илүү өндөр хөшүүн чанар, суналтын бат бэх
• Жин багассан (ган хайлшийн гуравны нэг орчим)
• Ядаргааны ядаргаанд илүү сайн тэсвэртэй

Шилэн шилэн хүчитгэсэн полиамид (GFPA) нь өндөр хурдны гаригийн хурдны хайрцганд сайн ажилладаг. Энэ материал нь бага жинтэй бөгөөд дулааны тогтвортой байдлыг маш сайн хадгалж, сансар огторгуй, цэргийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой. Үйлдвэрлэгчид эдгээр нийлмэл материалыг нунтаг металлургийн техникээр дамжуулан металл матрицтай хослуулж, гүйцэтгэлийг оновчтой болгож чадна.

Гадаргуугийн боловсруулалтын технологи

Гадаргуугийн боловсруулалт нь гаригийн араа эд ангиудын гүйцэтгэлд хувьсгал хийдэг. Карбонитрид нь ган гадаргууд нүүрстөрөгч болон азотыг хоёуланг нь нэвтрүүлдэг термохимийн процесс бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулаг, ядаргааны бат бөх чанарыг эрс нэмэгдүүлдэг. Энэ процесс нь 1070°С-ийн оновчтой агломерын температурт 67.2 HRC хүрэх гадаргуугийн хатуулагтай хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг.

BALINIT C (WC/C) бүрэх нь ялангуяа гаригийн арааны элементүүдийг хугарах, цоорохоос хамгаалдаг өөр нэг орчин үеийн арга юм. Мэдээжийн хэрэг, азотжуулах эмчилгээ нь араа нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хамгийн бага хэв гажилтаар хадгалахад тусалдаг.

Хром бүрэх ба физик уурын хуримтлал (PVD) бүрээс нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, ялангуяа түрэмгий орчин эсвэл өндөр температуртай хэрэглээнд ашиглагддаг. Эдгээр гадаргуугийн технологи нь нунтаг металлургийн үйлдвэрлэлийн аргыг нөхөж, гайхалтай сайн ажилладаг гаригийн араа эд ангиудыг бий болгодог.

Дүгнэлт

Нунтаг металлургийн салбарт хувьсгал гарч байнагаригийн араа үйлдвэрлэл. Энэхүү технологи нь 97% -иас дээш үр ашгийг хангаж, дээд зэргийн чанарыг өгдөг. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн хатуу шаардлагыг хангахын тулд хэмжилтийн дэвшилтэт техник, туршилтын протоколуудыг ашигладаг. Тэдний нарийвчлалын хүлцэл 0.0015 мм хүрч болно.

Материалын шинжлэх ухаан, ялангуяа өндөр хүчин чадалтай металл хайлш, гадаргуугийн боловсруулалт зэрэг сүүлийн үеийн нээлтүүд нь гаригийн арааны чадавхийг өргөжүүлсэн. Орчин үеийн нүүрстөрөгчийн процессууд нь 67.2 HRC-ийн гадаргуугийн хатуулгийн утгад хүрэх хамгаалалтын давхаргыг бий болгодог. BALINIT C бүрээс нь эдгээр араа нь үрэлт, нүхжилтэд илүү тэсвэртэй болгодог.

Гаригийн арааны систем нь автомашин, сансар, хүнд машин механизмд сайн ажилладаг. Талбар бүр өөрийн гэсэн үзүүлэлт, гүйцэтгэлийн шинж чанарыг шаарддаг. JIEHUANG нь хэрэглэгчид өөрсдийн салбарын хэрэгцээнд нийцсэн гаригийн арааны шийдлийг олоход тусалдаг. Компани нь үүнийг чанарын гэрчилгээ, үйлдвэрлэлийн чиглэлээр батлагдсан туршлагаар баталгаажуулдаг.

Эдгээр уян хатан систем нь эрчим хүчний хурдан дамжуулалтыг удаан эдэлгээтэй хослуулдаг. Тэд механик инженерчлэлд чухал ач холбогдолтой хэвээр байх нь дамжиггүй. Нунтаг металлургийн процессууд нь эдгээр системийг илүү сайн ажиллаж, үйлдвэрлэлийн өсөн нэмэгдэж буй эрэлт хэрэгцээг хангахад тусалдаг.

Түгээмэл асуултууд

Q1. Гаригийн арааны системийн гол давуу талууд юу вэ? 

Гаригийн араа систем нь өндөр үр ашигтай, авсаархан дизайн, ачааллын маш сайн хуваарилалтыг санал болгодог. Эдгээр нь 97% хүртэл эрчим хүч дамжуулах хурдыг хангаж, жижиг багцад өндөр эргүүлэх хүчийг өгч, олон араа хооронд хүчийг жигд хуваарилж, янз бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.

Q2. Нунтаг металлурги нь гаригийн араа үйлдвэрлэхэд ямар ашиг тустай вэ? 

Нунтаг металлурги нь материалын хаягдал багатай өндөр нарийвчлалтай гаригийн араа эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ процесс нь нарийн төвөгтэй геометрийг хийх боломжийг олгодог, хоёрдогч боловсруулалтыг арилгах, байгалийн дуу чимээг багасгах, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувилбарт зардлыг хэмнэх боломжийг олгодог.

Q3. Гаригийн арааны системийн зайлшгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ? 

Гаригийн арааны систем нь голд байрлах нарны араа, түүнийг тойрсон олон гаригийн араа, гадна цагираг араа гэсэн гурван үндсэн хэсгээс бүрдэнэ. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр нь цахилгаан дамжуулах, системийн ачааллыг хуваарилахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

4-р улирал. Гаригийн араа чанар, бат бөх чанарыг хэрхэн шалгадаг вэ? 

Гаригийн арааны чанарын хяналт нь хэмжилтийн нарийн арга техник, бат бөх байдлын туршилтын протокол, үйлдвэрлэлийн гэрчилгээг агуулдаг. Хэмжилзүйн дэвшилтэт системүүд нь профайлын алдаа, хэмжээсийн нарийвчлалыг хэмждэг бол динамик туршилт нь эд ангиудын ашиглалтын хугацааг үнэн зөв таамаглахын тулд бодит нөхцөл байдлыг дуурайдаг.

Q5. Ямар материаллаг дэвшил нь гаригийн арааны гүйцэтгэлийг сайжруулсан бэ? 

Сүүлийн үеийн материаллаг дэвшилд өндөр хүчин чадалтай металл хайлш, нийлмэл материалыг нэгтгэх, гадаргууг боловсруулах дэвшилтэт технологи орно. Эдгээр шинэчлэлтүүд нь бат бөх, жин багассан, элэгдэлд тэсвэртэй, эрс тэс нөхцөлд илүү сайн гүйцэтгэлтэй гаригийн араа үйлдвэрлэхэд хүргэсэн.