अभियंते सिंटर्ड बेअरिंग्ज का निवडतात: पावडर मेटलर्जीचा फायदा

सिंटर्ड ब्रॉन्झ बेअरिंग्जमागील विज्ञान

 

सिंटर्ड ब्रॉन्झ बेअरिंग्जमागील उत्पादन शास्त्र अचूक धातुकर्म नियंत्रणावर अवलंबून असते जे सैल धातूच्या कणांना इंजिनिअर्ड पोरोसिटीसह कार्यरत घटकांमध्ये रूपांतरित करते. ही उल्लेखनीय प्रक्रिया कच्च्या मालापासून सुरू होते आणि एका घटकाने समाप्त होते जे त्याच्या संपूर्ण कामकाजाच्या काळात सातत्यपूर्ण स्नेहन प्रदान करते.

 

पावडर धातूशास्त्र: धातूचे पावडर आणि परत रूपांतर करणे

पावडर मेटलर्जी ही सिंटर्ड बेअरिंग उत्पादनाचा पाया म्हणून काम करते, ज्याची सुरुवात मेटल पावडर निर्मितीपासून होते. उत्पादक अॅटोमाइज्ड ब्रॉन्झ पावडर वापरतात ज्यामध्ये ९-११% टिनसह तांबे असते. पावडरमध्ये अॅडिटीव्हज मिसळले जातात, ज्यामध्ये मेणाच्या स्नेहकांचा समावेश असतो जे कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेत मदत करतात. नंतर मिश्रण इच्छित अंतिम घनतेवर आधारित २०० ते १,५०० MPa च्या दाबाने डाय प्रेसमध्ये यांत्रिक कॉम्पॅक्शनमधून जाते.

"हिरवा" भाग कॉम्पॅक्शननंतर सिंटरिंग प्रक्रियेत जातो. हे थर्मल सायकल नायट्रोजन आणि हायड्रोजनच्या नियंत्रित वातावरणात (सामान्यतः ७०:३० च्या प्रमाणात) घटकाला सुमारे ८२०°C पर्यंत गरम करते. तापमान धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी राहते परंतु घन-अवस्थेचा प्रसार होण्यास पुरेसे उच्च पोहोचते. या महत्त्वपूर्ण टप्प्यात धातूचे कण संपर्क बिंदूंवर एकत्र येतात आणि एक घन परंतु सच्छिद्र रचना तयार करतात जी त्याची मितीय स्थिरता राखते.

 

सिंटर्ड मटेरियलची सूक्ष्म रचना: डिझाइननुसार सच्छिद्रता

सिंटर केलेल्या कांस्य बेअरिंग्जमध्ये हेतुपुरस्सर सच्छिद्रता असते जी एका उद्देशासाठी काम करते, घन धातूंपेक्षा वेगळे. या बेअरिंग्जमध्ये सामान्यतः आकारमानानुसार १५% ते २५% दरम्यान सच्छिद्रता असते. हे वैशिष्ट्य सिंटर केलेल्या पदार्थांना कास्ट धातूंपेक्षा वेगळे करते आणि त्यांच्या यांत्रिक, थर्मल आणि कार्यात्मक गुणधर्मांवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते.

बेअरिंगच्या सूक्ष्म रचनामध्ये समाविष्ट आहेएकमेकांशी जोडलेले छिद्रजे संपूर्ण मटेरियलमध्ये एक नेटवर्क तयार करतात. हे नेटवर्क वंगणाला बेअरिंग स्ट्रक्चरमध्ये मुक्तपणे हालचाल करण्यास अनुमती देते. पावडरची वैशिष्ट्ये, कॉम्पॅक्शन प्रेशर आणि सिंटरिंगची परिस्थिती या छिद्रांचा आकार आणि वितरण निश्चित करते. योग्यरित्या नियंत्रित केल्यावर सच्छिद्रता "उघडी" राहते, याचा अर्थ छिद्रे वेगळ्या पोकळी म्हणून अस्तित्वात राहण्याऐवजी एकमेकांशी जोडली जातात.

घन धातूंच्या तुलनेत सच्छिद्रता यांत्रिक शक्ती कमी करते परंतु स्वयं-स्नेहन सक्षम करून या बेअरिंग्ज मौल्यवान बनवते.^[२]. अभियंते अनुप्रयोगाच्या गरजेनुसार सच्छिद्रतेची टक्केवारी समायोजित करू शकतात, ताकद आणि स्नेहन आवश्यकतांमध्ये योग्य संतुलन शोधू शकतात.

 

तेल गर्भाधान प्रक्रिया: स्वयं-स्नेहन तयार करणे

सिंटरिंगनंतर सच्छिद्र कांस्य बेअरिंग तेलाच्या गर्भाधानातून जाते. ही मुख्य प्रक्रिया ते स्वयं-स्नेहन घटकात बदलते. बेअरिंग व्हॅक्यूम चेंबर्समध्ये जाते जिथे विशेष तेलात बुडवण्यापूर्वी हवा छिद्रांमधून बाहेर पडते. तेल केशिका क्रियेद्वारे उपलब्ध असलेल्या छिद्रांच्या किमान 90% प्रमाणात भरते.

ऑपरेशन दरम्यान बेअरिंग एका अद्वितीय स्नेहन यंत्रणेद्वारे कार्य करते. बेअरिंगच्या पृष्ठभागावर शाफ्ट फिरवण्याच्या उष्णतेमुळे तेल छिद्रांमधून बेअरिंग-शाफ्ट इंटरफेसवर बाहेर पडते. यामुळे हलणाऱ्या भागांमध्ये एक पातळ स्नेहन थर तयार होतो. निष्क्रिय कालावधीत बेअरिंग थंड झाल्यावर तेल केशिका क्रियेद्वारे छिद्रांमध्ये परत येते, ज्यामुळे सतत स्नेहन चक्र चालू राहते.^[२].

तेलाच्या अभिसरणामुळे अभियंते "पंपिंग अॅक्शन" म्हणतात. लोड केलेले झोन ऑपरेशन दरम्यान तेल सोडतात तर अनलोड केलेले क्षेत्र ते परत शोषून घेतात. यामुळे एक कायमस्वरूपी स्नेहन प्रणाली तयार होते जी देखभालीशिवाय काम करते. हे स्वयं-स्नेहन करणारे बेअरिंग्ज अधिक स्नेहन न करता 3,000-5,000 तासांपर्यंत विश्वसनीयरित्या चालू शकतात.

 

कार्यक्षमता वाढवणारे भौतिक गुणधर्म

सिंटर केलेल्या बेअरिंग्जना त्यांच्या अद्वितीय भौतिक गुणधर्मांमुळे उत्कृष्ट कामगिरी मिळते जेपावडर धातुशास्त्र उत्पादन प्रक्रिया. या गुणधर्मांमुळे सिंटर्ड भागांना नियमित कास्ट किंवा मशीन केलेल्या घटकांपेक्षा अनेक उपयोगांमध्ये मोठे फायदे मिळतात.

 

एकसमान ताकद वितरण विरुद्ध कास्ट मटेरियल

पारंपारिक कास्टिंग पद्धतींपेक्षा पावडर धातुकर्म प्रक्रियेमुळे चांगले संरचनात्मक फायदे होतात. कास्ट पार्ट्सना अनेकदा समस्या येतात कारण वितळलेले मिश्रधातू घटक समान रीतीने थंड होत नाहीत. यामुळे संपूर्ण सामग्रीमध्ये ताकद, घनता आणि थर्मल गुणधर्मांमध्ये फरक होतो. कास्टिंग दरम्यान वितळलेले धातू गुंतवणूक सामग्रीशी प्रतिक्रिया देते तेव्हा अंतिम उत्पादन देखील दूषित होऊ शकते.

सिंटर केलेले घटक वेगवेगळे असतात. उत्पादनाच्या प्रत्येक टप्प्यावर त्यांची रचना एकसारखी असते. धातूच्या पावडरचे कण कॉम्पॅक्शनपूर्वी समान रीतीने पसरतात आणि सिंटरिंग दरम्यान जागीच राहतात. यामुळे एक सुसंगत सूक्ष्म रचना तयार होते जी मजबूत, कठीण आणि संपूर्ण भागावर घालण्यास अधिक प्रतिरोधक असते.

फोर्जिंग किंवा कास्टिंगपेक्षा सिंटरिंग प्रक्रियेमुळे मटेरियलच्या मायक्रोस्ट्रक्चरवर चांगले नियंत्रण मिळते. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की चांगल्या प्रकारे प्रक्रिया केलेले सिंटर केलेले घटक कास्ट स्टीलपेक्षा २-१० पट मजबूत असू शकतात. सच्छिद्रतेमुळे ताकद कमी असू शकते, परंतु ती संपूर्ण भागामध्ये समान रीतीने पसरते. यामुळे भाराखाली कामगिरी अधिक अंदाजे करता येते.

 

तापमान चढउतारांखाली मितीय स्थिरता

वेगवेगळ्या तापमानांना आकार राखण्याच्या बाबतीत सिंटर केलेले बेअरिंग खरोखरच चमकतात. हे भाग त्यांच्या अद्वितीय उत्पादन पद्धतीमुळे कमीत कमी विकृतीसह घट्ट मितीय सहनशीलता ठेवतात.

ही स्थिरता निर्माण करणारे दोन मुख्य घटक आहेत. छिद्रे एकूण परिमाण न बदलता किंचित थर्मल विस्तारासाठी जागा देतात. एकसमान सूक्ष्म रचना देखील कास्ट मटेरियलपेक्षा अधिक समान रीतीने विस्तारते आणि आकुंचन पावते, ज्यामुळे विकृतीकरण आणि ताणाचे डाग टाळता येतात.

वापरताना तापमान बदलते तेव्हा ही स्थिरता खूप मदत करते. १६००°C वर सिंटरिंग करताना अॅल्युमिनियम ऑक्साईडचे नमुने १७.६% ने आकुंचन पावतात परंतु तरीही ९८.३% सापेक्ष घनता आणि उत्तम मितीय सुसंगतता राखतात. २५००°F (१३७०°C) पेक्षा जास्त सिंटर केलेले असतानाही स्टीलचे घटक अचूक राहतात.

नियंत्रित अ‍ॅडिटीव्हजमुळे चांगली मितीय अचूकता येते. बोरॉन-सुधारित नमुन्यांमध्ये सिलिकॉन नायट्राइड जोडल्याने सिंटरिंग दरम्यान जास्त विकृती टाळण्यास मदत होते.

 

सामान्य मिश्रधातूंची पोशाख प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये

तुम्हाला वेगवेगळ्या मिश्रधातूंच्या मिश्रणात सिंटर केलेले बेअरिंग मिळू शकतात, प्रत्येकाची स्वतःची पोशाख-प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत:

कांस्य-आधारित मिश्रधातू: नियमितसिंटर केलेले कांस्य(९०% तांबे, १०% कथील) चांगले झीज होण्यास प्रतिकार करते आणि दीर्घकाळ टिकते, ज्यामुळे ते बहुतेक वापरांसाठी सर्वोत्तम पर्याय बनते. तांबे-आधारित कंपोझिटमध्ये ग्रेफाइट जोडल्याने ते कमी घर्षणाने चांगले काम करण्यास आणि अनेक तापमानांमध्ये स्थिर राहण्यास मदत होते.

लीडेड कांस्यपदक: या मिश्रधातूंमध्ये मानक ९०-१० कांस्यपेक्षा १४-१६% शिसे आणि सुमारे २०% कमी कथील असते. ते कमी घर्षण निर्माण करतात आणि वंगण कमी असताना पित्त निर्माण होण्यास चांगला प्रतिकार करतात. चाचण्यांवरून असे सिद्ध होते की हे पदार्थ विशिष्ट परिस्थितीत (Pv=६-१२ MPa·m/sec) रोल केलेल्या स्टीलपेक्षा ७-१० पट जास्त काळ टिकू शकतात.

तांबे-लोखंडाचे मिश्रण: हे मिश्रधातू चांगल्या संकुचित शक्तीसाठी वेग मर्यादा बदलतात. ते शॉक आणि जड भारांसाठी उत्तम काम करतात. १.५% फ्री कार्बन जोडल्याने या पदार्थांना रॉकवेल C65 कडकपणापर्यंत पोहोचण्यासाठी उष्णता-उपचार करता येतो, ज्यामुळे ते खूप प्रभाव-प्रतिरोधक बनतात.

लोखंडावर आधारित मिश्रधातू: हे कमी किमतीचे असतात पण तरीही चांगले बेअरिंग बनवतात, ज्यामुळे ते कारमध्ये लोकप्रिय होतात. जास्त सच्छिद्रतेमुळे ते जास्त तेल धरून ठेवतात आणि चांगले झीज होण्यास प्रतिकार करतात, जरी त्यांच्याकडे कमी पीव्ही मर्यादा आहेत.

सिंटरिंग तापमान पोशाख गुणधर्मांमध्ये मोठी भूमिका बजावते. २५००°F (१३७०°C) पेक्षा जास्त अति उच्च-तापमान सिंटरिंग (UHTS) संपूर्ण मटेरियलमध्ये लहान, पसरलेले छिद्र तयार करते. यामुळे नियमित सिंटरिंग पद्धतींपेक्षा भाग मजबूत, कडक आणि पोशाखांना अधिक प्रतिरोधक बनतात.

 

सेल्फ-लुब्रिकेटिंग सिंटरड बेअरिंग्ज: ते कसे काम करतात

 

सेल्फ-लुब्रिकेटिंग सिंटर केलेले बेअरिंग्ज एका उल्लेखनीय क्लोज्ड-लूप स्नेहन प्रणालीद्वारे कार्य करतात जे बाह्य मदतीशिवाय चालते. हे घटक ऑपरेटिंग परिस्थितीशी जुळवून घेणाऱ्या विशेष यंत्रणेद्वारे स्वतःच्या स्नेहनची काळजी घेतात.

 

केशिका कृती यंत्रणा

स्वयं-स्नेहक सिंटर बेअरिंग्जची शक्ती त्यांच्या परस्पर जोडलेल्या सच्छिद्र रचनेतून येते, ज्यामध्ये एकूण बेअरिंग व्हॉल्यूमच्या १०% ते ३५% असतात. हे छिद्र संपूर्ण सामग्रीमध्ये एक गुंतागुंतीचे नेटवर्क तयार करतात आणि तेल साठ्या म्हणून काम करतात. या पोकळ्यांचे मूळ भरणे व्हॅक्यूम इम्प्रेग्नेशनद्वारे होते, जिथे तेल आत जाण्यापूर्वी हवा छिद्रांमधून बाहेर पडते. सच्छिद्र भिंती नंतर केशिका बलाद्वारे तेल खेचतात आणि धरून ठेवतात - तीच नैसर्गिक प्रक्रिया जी द्रव घट्ट जागांमध्ये गुरुत्वाकर्षणाविरुद्ध चढते.

हे केशिका वैशिष्ट्य स्लाइडिंग लेयरच्या वरच्या बाजूला "रनिंग-इन" पृष्ठभाग तयार करते ज्याला अभियंते म्हणतात. बेअरिंग त्याच्या गोड जागेवर येण्यापूर्वीच तुम्हाला कमी घर्षण कार्यक्षमता दिसेल. मायक्रोस्ट्रक्चर स्पंजसारखे कार्य करते जे आयुष्यभर आवश्यकतेनुसार वंगण साठवते आणि सोडते.

 

ऑपरेशन दरम्यान तेल सोडणे

जेव्हा बेअरिंग चालू होते तेव्हा ते अनेक यंत्रणांद्वारे त्याच्या पृष्ठभागावर तेल सोडते. शाफ्ट आणि बेअरिंगमधील घर्षणामुळे होणाऱ्या उष्णतेमुळे तेलाचा विस्तार होतो. या विस्तारामुळे छिद्रांमधून काही तेल सरकत्या पृष्ठभागावर ढकलले जाते.

शाफ्ट रोटेशन एकाच वेळी "पंपिंग अॅक्शन" तयार करते. ही क्रिया स्नेहन तेलाच्या फिल्ममध्ये नकारात्मक दाब झोन तयार करते आणि बेअरिंग बॉडीमधून पृष्ठभागावर अधिक तेल खेचते. एकत्रितपणे, पंपिंग इफेक्ट आणि थर्मल एक्सपेंशनमुळे शाफ्ट आणि बेअरिंगमध्ये धातू-ते-धातू संपर्क रोखण्यासाठी एक संरक्षक तेलाचा थर तयार होतो.

बेअरिंग योग्यरित्या कार्य करण्यासाठी रोटेशनल मोशन आवश्यक आहे. बेअरिंगच्या पृष्ठभागावर पूर्ण वंगण फिल्म ठेवण्यासाठी तुम्हाला उच्च गती आणि सतत रोटेशन आवश्यक आहे.

 

शीतकरण चक्रादरम्यान पुनर्शोषण

जेव्हा रोटेशन थांबते आणि बेअरिंग थंड होते तेव्हा स्वयं-स्नेहन चक्र चालू राहते. तापमान कमी झाल्यावर अतिरिक्त तेल केशिका क्रियेद्वारे सच्छिद्र संरचनेत परत येते. हे पुनर्शोषण कोणतेही तेल जमा होण्यापासून किंवा टपकण्यापासून थांबवते.

ऑपरेशन दरम्यान लोड केलेल्या झोनमधून जबरदस्तीने बाहेर काढलेले तेल बेअरिंग मागे खेचते. ऑपरेशन दरम्यान तेल बाहेर पडणे आणि विश्रांती दरम्यान परत आत जाणे ही सततची देवाणघेवाण एक अंतहीन स्नेहन चक्र तयार करते. या प्रक्रियेमुळे स्लाइडिंग पृष्ठभागावर वंगण समान रीतीने पसरते, त्यामुळे स्लाइडिंग थर खराब झाला तरीही कार्यक्षमता मजबूत राहते.

 

कामगिरी मेट्रिक्स: पीव्ही घटक आणि भार मर्यादा

 

वेगवेगळ्या ऑपरेशनल गरजांशी जुळणारे सिंटर्ड बेअरिंग निवडण्यासाठी अभियंते विशिष्ट कामगिरी मेट्रिक्स पाहतात. हे तांत्रिक पॅरामीटर्स सुरक्षित ऑपरेशन मर्यादा निश्चित करण्यात आणि लवकर बिघाड टाळण्यास मदत करतात.

 

बेअरिंग निवडीमध्ये पीव्ही घटक समजून घेणे

सिंटर केलेले बेअरिंग निवडण्यात पीव्ही फॅक्टर महत्त्वाची भूमिका बजावतो. तुम्ही प्रोजेक्ट केलेल्या बेअरिंग क्षेत्राच्या प्रति चौरस इंच पाउंडमध्ये बेअरिंग लोड (पी) ला फूट प्रति मिनिट पृष्ठभागाच्या वेग (व्ही) ने गुणाकार करून ते मोजता. यामुळे आपल्याला बेअरिंग पृष्ठभागावरील घर्षण उष्णतेचा निर्देशांक मिळतो जो ते किती काळ टिकते यावर थेट परिणाम करतो. मानक सच्छिद्र बेअरिंगचे कमाल पीव्ही मूल्य सहसा ५०,००० असते. उत्पादक अतिरिक्त स्नेहन न करता सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी २०,००० वर सतत ऑपरेशन ठेवण्याची शिफारस करतात. १०,००० च्या कमाल पीव्ही रेटिंगसह थ्रस्ट बेअरिंग्जना अधिक काळजीपूर्वक हाताळणीची आवश्यकता असते.

बेअरिंगचे आयुष्य त्याच्या पीव्ही मूल्याच्या विरुद्ध काम करते - जास्त पीव्ही म्हणजे कमी सेवा आयुष्य. म्हणूनच अभियंते बहुतेकदा घटक जास्त काळ टिकावेत यासाठी डिझाइन दरम्यान कमी सुरक्षित पीव्ही मूल्ये निवडतात.

 

स्थिर विरुद्ध गतिमान भार क्षमता

जेव्हा बेअरिंग पृष्ठभाग एकमेकांच्या सापेक्ष हलत नाहीत तेव्हा स्थिर भार निर्माण होतो. या प्रकरणांमध्ये भौतिक शक्ती हा मुख्य मर्यादित घटक बनतो. स्थिर भार मर्यादा बेअरिंगच्या बोअर व्यासाला एकूण स्वीकार्य सहनशीलतेच्या निम्म्याने बदलणारी शक्ती दर्शवते.

डायनॅमिक लोडमध्ये बेअरिंगची हालचाल कमी होते. सिंटर केलेल्या बेअरिंगमध्ये सामान्यतः डायनॅमिक लोड रेटिंग त्यांच्या स्टॅटिक लोड रेटिंगच्या एक तृतीयांश असते. ही मोठी कपात दर्शवते की सतत हालचाल बेअरिंगच्या पृष्ठभागावर कसा परिणाम करते.

 

वेगवेगळ्या सिंटर्ड मटेरियलच्या वेग मर्यादा

प्रत्येक सिंटर केलेल्या रचनाची स्वतःची वेग मर्यादा असते. कांस्य-आधारित साहित्य तुम्हाला जास्त वेगाने धावू देते. लोखंड-आधारित रचना चांगल्या कॉम्प्रेसिव्ह ताकदीसाठी काही वेग बदलतात. मानक सिंटर केलेले बेअरिंग्ज सहसा १००० फूट प्रति मिनिट पर्यंत पृष्ठभागावर चालतात.

 

कामगिरीच्या सीमांवर तापमानाचा परिणाम

तापमानामुळे सिंटर केलेले बेअरिंग कसे कार्य करते ते मोठ्या प्रमाणात बदलते. बहुतेक खनिज-आधारित स्नेहन तेले ०-८०°C दरम्यान सर्वोत्तम काम करतात. कामगिरी ८०°C पेक्षा जास्त वेगाने कमी होते, सामान्य मूल्यांच्या सुमारे ६०% पर्यंत घसरते.

तापमानामुळे तेल सच्छिद्र रचनेत कसे फिरते ते देखील बदलते. गरम तापमानामुळे तेलाचा विस्तार होतो आणि छिद्रांपासून बेअरिंग पृष्ठभागावर सहज वाहू लागते. थंड तापमानामुळे तेल जाड होते, ज्यामुळे तेल सुरू करताना योग्य स्नेहन मर्यादित होऊ शकते.

 

सिंटर केलेले बेअरिंग्ज विरुद्ध बॉल बेअरिंग्जची तुलना

 

जास्तीत जास्त कामगिरी साध्य करण्यासाठी अभियंत्यांना सिंटर्ड आणि बॉल बेअरिंगमधील मूलभूत फरक समजून घेणे आवश्यक आहे. या बेअरिंग प्रकारांचे स्वतःचे फायदे आहेत जे त्यांना विशिष्ट ऑपरेशनल वातावरणासाठी आदर्श बनवतात.

 

घर्षण गुणांक तुलना

बॉल बेअरिंग्ज आणि सिंटर्ड बेअरिंग्जमध्ये घर्षणाची विशिष्ट वैशिष्ट्ये दिसून येतात. बॉल बेअरिंग्जचे घर्षण गुणांक कमी असतात, प्रकारानुसार ते ०.०००८ ते ०.००३५ पर्यंत असतात. सिंटर्ड बेअरिंग्जमध्ये घर्षण मूल्ये जास्त असतात परंतु त्यांच्याद्वारे ती भरून काढता येते.तेलाने भरलेली रचनाज्यामुळे ते वंगणयुक्त राहतात. तेल कमी होत असताना सिंटर केलेल्या बेअरिंग्जमधील घर्षण गुणांक वाढतो, ज्यामुळे योग्य वंगण नसलेल्या हाय-स्पीड अनुप्रयोगांसाठी ते एक वाईट पर्याय बनतात.

बॉल बेअरिंग्ज हे ऊर्जेचे नुकसान कमी करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय आहेत कारण ते सिंटर्ड बेअरिंग्जसारखे सरकण्याऐवजी रोल करतात. परंतु स्टॉप-अँड-गो ऑपरेशन्समध्ये सिंटर्ड बेअरिंग्ज हा एक चांगला पर्याय असू शकतो. त्यांच्या सेल्फ-लुब्रिकेटिंग वैशिष्ट्यांमुळे बॉल बेअरिंग्जमध्ये दिसणाऱ्या स्टिक-स्लिप समस्या टाळता येतात जे योग्यरित्या वंगणित नसतात.

 

आवाज आणि कंपन वैशिष्ट्ये

सिंटर केलेले बेअरिंग्ज बॉल बेअरिंग्जपेक्षा जास्त शांतपणे चालतात, विशेषतः उच्च वेगाने. बॉल बेअरिंग्जचे रोलिंग घटक एकमेकांशी संपर्क साधतात म्हणून आवाज निर्माण करतात. बॉल बेअरिंग्ज त्यांच्या आयुष्याच्या शेवटी पोहोचतात तेव्हा आवाजाची पातळी वाढते.

बॉल बेअरिंग्ज यांत्रिक प्रणालींद्वारे अधिक कंपन पाठवतात. संशोधनातून असे दिसून आले आहे की जास्त कंपनामुळे बेअरिंग्जचे आयुष्य कमी होते आणि ते अधिक आवाज करणारे बनतात. सिंटर्ड बेअरिंग्जमधील स्लाइडिंग मोशन त्यांना कंपन चांगल्या प्रकारे शोषण्यास मदत करते. यामुळे ते अशा अनुप्रयोगांसाठी एक उत्तम पर्याय बनतात जिथे आवाज कमी ठेवण्याची आवश्यकता असते.

 

देखभाल आवश्यकता: नियोजित विरुद्ध स्वयं-देखभाल

या बेअरिंग्जच्या देखभालीच्या गरजा खूप वेगळ्या आहेत. बॉल बेअरिंग्ज व्यवस्थित चालू राहण्यासाठी आणि लवकर बिघाड टाळण्यासाठी नियमित स्नेहन आवश्यक असते. सिंटर केलेले बेअरिंग्ज त्यांच्या सच्छिद्र संरचनेत तेल साठवतात, ज्यामुळे एक स्वयं-स्नेहन प्रणाली तयार होते ज्याला फारशी देखभालीची आवश्यकता नसते.

सर्व्हिस इंटरव्हल दरम्यान बॉल बेअरिंग्ज तपासण्यासाठी तुम्हाला कुशल तंत्रज्ञांची आवश्यकता आहे. सिंटर केलेले बेअरिंग्ज निकामी होऊ लागले तरीही ते काम करत राहतात. ते सहसा पूर्णपणे जप्त होण्याऐवजी किंचाळणारे आवाज करतात - बॉल बेअरिंग्ज जे चेतावणीशिवाय बंद होऊ शकतात त्यांच्या विपरीत.

 

विविध ऑपरेटिंग परिस्थितीत आयुष्यमान

बॉल बेअरिंग्ज हाय-स्पीड आणि हाय-लोड परिस्थितीत जास्त काळ टिकतात. प्रत्येक प्रकारचे काम किती चांगले होते यामध्ये कामाचे वातावरण मोठी भूमिका बजावते. सिंटर केलेले बेअरिंग्ज स्थिर, मध्यम-स्पीड ऑपरेशन्समध्ये चांगले काम करतात. बॉल बेअरिंग्ज स्टार्ट-स्टॉप आणि रिव्हर्स ऑपरेशन्स चांगल्या प्रकारे हाताळतात.

दोन्ही प्रकारचे बेअरिंग किती काळ टिकतात यावर तापमानाचा परिणाम होतो. बॉल बेअरिंग्ज उच्च आणि निम्न दोन्ही तापमानांच्या विस्तृत श्रेणीत चांगले काम करतात. सिंटर केलेले बेअरिंग्ज सुमारे 85°C पर्यंत चांगले काम करतात. त्यापेक्षा जास्त तापमानात, ते जलद वंगण घालण्याची त्यांची क्षमता गमावतात.

 

निष्कर्ष

सिंटर केलेले बेअरिंग्ज हे अभियांत्रिकीमधील एक प्रगती आहे जे पावडर धातुशास्त्र आणि स्वयं-स्नेहन क्षमता एकत्र करते. त्यांची सच्छिद्र रचना एकूण आकारमानाच्या १०% ते ३५% बनवते आणि कनेक्टेड चॅनेलचे नेटवर्क तयार करते जे सतत स्नेहन सुनिश्चित करते.

हे नाविन्यपूर्ण बेअरिंग वेगवेगळ्या तापमानांना आकारमानाने स्थिर राहतात आणि त्यांच्या संपूर्ण संरचनेत समान ताकद राखतात. त्यांचे घर्षण गुणांक बॉल बेअरिंगपेक्षा जास्त असले तरी, त्यांचे स्वयं-स्नेहन स्वरूप त्यांना अशा अनुप्रयोगांसाठी परिपूर्ण बनवते ज्यांना किमान देखभाल आणि स्थिर कामगिरीची आवश्यकता असते.

उत्पादन प्रक्रिया धातुकर्माची अचूकता आणि ८००°C ते ८५०°C दरम्यान विशिष्ट सिंटरिंग तापमानावर अवलंबून असते. यामुळे असे बेअरिंग तयार होतात जे ५०,००० पर्यंतच्या पीव्ही घटकांवर विश्वसनीयरित्या कार्य करतात. ९०% तांबे आणि १०% टिन असलेले मानक कांस्य रचना झीज आणि गंज विरुद्ध उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान करतात. हे गुणधर्म त्यांना उच्च-प्रमाणात उत्पादन सेटिंग्जमध्ये मौल्यवान बनवतात.

अभियंत्यांना सिंटर्ड बेअरिंग्जचे फायदे आकर्षक वाटतात. ते शांतपणे चालतात, त्यांना कमी देखभालीची आवश्यकता असते आणि मध्यम गती आणि भाराखाली विश्वासार्ह कामगिरी करतात. स्वयं-स्नेहनसह एकत्रितपणे, ही वैशिष्ट्ये त्यांना सर्वोत्तम पर्याय बनवतात जेव्हा सातत्यपूर्ण, देखभाल-मुक्त ऑपरेशन कमाल वेग किंवा भार क्षमतेपेक्षा जास्त महत्त्वाचे असते.