Proses MIM pengacuan suntikan logam

1. Apa itu Acuan Suntikan Logamdi?

Pengacuan Suntikan Logam (MIM) ialah teknologi pembentukan berhampiran bersih baharu dalam bidang metalurgi serbuk. The Proses Mim merangkumi enam langkah: Pengikat Serbuk Logam - menguli - Pengacuan Suntikan -Menyatukan - intering dan pemejalan - pemprosesan pasca.

serbuk: The serbuk logam diperlukan untuk MIM mempunyai saiz zarah yang sangat kecil, secara amnya dalam julat 0 hingga 30 mikron, dan dihasilkan dengan kaedah pengabusan air bertekanan tinggi atau kaedah pengabusan gas;

Serbuk campuran dan pengikat: serbuk logam dan pengikat organik dicampur sepenuhnya untuk membuat zarah, dan zarah campuran dipanaskan kepada keadaan plastik;

Pengacuan suntikan: Campuran disemperit ke dalam rongga acuan melalui mesin pengacuan suntikan untuk membentuk bahagian yang kasar;

Penyahgris dan penyingkiran agen pengikat: Pengikat di bahagian kosong dikeluarkan melalui penguraian kimia atau terma untuk mendapatkan bahagian kosong dengan hanya logam atau hanya sedikit pengikat yang tinggal;

Pensinteran dan pengawetan: Hantar bahagian ke dalam relau pensinteran untuk pemejalan bagi mengeluarkan sisa pengikat;

Pasca pemprosesan: Gunakan rawatan haba pelindapkejutan, rawatan haba kimia, rawatan wap dan kaedah lain untuk mengurangkan liang dalaman bahagian, meningkatkan ketumpatan bahagian, meningkatkan kekuatan bahagian, rintangan kakisan dan rintangan haus, dan lain-lain, untuk membentuk bahagian akhir.

2. Dalam situasi apakah pengacuan suntikan logam sesuai?

Pada masa ini, Proses MIM digunakan secara meluas dalam produk elektronik, jam tangan, peralatan perubatan kecil, bahagian enjin kereta, peralatan sukan, senjata ringan, dll. Berbanding dengan pemprosesan mekanikal tradisional, teknologi MIM boleh menggunakan bahan dengan berkesan dan membentuk bahagian dengan struktur yang kompleks. Ia adalah salah satu kaedah tambahan yang berkesan untuk pemprosesan tradisional.

Pemprosesan yang digunakan untuk teknologi MIM boleh diklasifikasikan ke dalam situasi berikut:

1. 1. Dalam proses pemotongan atau pengisaran tradisional, kehilangan bahan adalah sangat besar, dan bahagian dengan tempoh pemprosesan yang agak lama sesuai untuk mengurangkan kos melalui teknologi MIM.

1. 2. MIM boleh dihasilkan secara besar-besaran. Alat ganti yang memenuhi syarat pengeluaran besar-besaran tertentu tetapi mempunyai permintaan yang rendah berbanding kos pembukaan acuan adalah sesuai untuk teknologi MIM.

1. 3. Logam yang sukar dipotong, seperti titanium, aloi nikel, dll., boleh dihasilkan melalui teknologi MIM. Ketepatan produk akan dipertingkatkan berbanding dengan pemprosesan tradisional, dan bahan akan dijimatkan dengan ketara.

1. 4. Bahagian dengan geometri kompleks, seperti bahagian dengan benang permukaan, knurling, saluran silang, dll. Bahagian sedemikian sukar dicapai dalam metalurgi serbuk tradisional. Bahagian berbilang paksi atau bahagian berbilang datum yang memerlukan pelbagai perubahan stesen pemprosesan semasa pemotongan. Bahagian yang sesuai untuk diproses melalui teknologi MIM.

1. 5. Bahagian yang perlu diproses dengan gabungan bahan yang berbeza, seperti bahagian yang diproses dengan gabungan bahan logam dan seramik, atau bahagian yang diperbuat daripada bahan yang berbeza, seperti magnet keras-lembut magnet, magnet-bukan-magnet, bahan penebat konduktif Bahagian tindanan.

3. Apakah bahan yang sesuai untuk teknologi pengacuan suntikan logam?

Julat bahan yang digunakan untuk pengacuan suntikan logam adalah agak luas. Pada dasarnya, bahagian boleh dibuat melalui MIM selagi bahan serbuk mempunyai takat lebur melebihi suhu pensinteran. Memandangkan ekonomi, bahan yang biasa digunakan pada masa ini terutamanya termasuk berasaskan besi, berasaskan nikel, dan aloi rendah. Karbida, aloi Titanium, seramik dll.